產品詳情
355型軸封;清潔所有要重復使用的零件和殼體區域,用細砂布劃痕或,用軟清潔布擦拭。用清潔的制冷劑油涂抹所有零件:確保節流孔(密封殼墊片中的供油孔)沒有障礙物。清潔軸;用細砂布打磨輕微劃痕,確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油:不要在密封件上使用潤滑脂.:如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計,請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上,使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中,使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封,如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
534C2011H01軸封扣環
主要特征:采用世界--意大利扎努西壓縮機,制冷效果好。純銅冰桶,不銹鋼冰刀,安全可靠。微電腦自動控制系統,安全、穩定。雙螺旋擠壓制冰方式,所制冰形為不定形顆粒狀冰,能滲入較窄空間,迅速冷卻,冰浴效果好。有冰滿顯示,缺水顯示,制冷劑缺少顯示,故障告顯示等保護性停機功能。電源開關和功能指示燈置于機器前部,便于操作。主要零部件,如分水管和水槽的拆卸,不需任何工具,方便維修、清洗。創新的拉門式設計,方便維護,省時、省力。現場的狀況根據油田天然氣計量的情況,多數采用標準孔板加雙波紋管差壓計的方式,按部頒標準天然氣交接計量的不確定度為3%。估計實際情況要超出這個范圍,主要原因如下:節裝置孔板由于長期使用,孔板的銳角磨損變鈍;目前定期檢測節流裝置孔板時,一般是檢測雙波紋管差壓計并對孔板采用幾何尺寸法進行檢查,這種離線檢測難以消除系統偏差的影響;雙波紋管差壓計的靈敏度較差,當現場瞬時流量發生變化時不能及時反映出來,變化后又不能及時過來;節流裝置孔板不當。
Replace wave springs ( 7 ) in casing . Install coil springs ( 3 ) in spring pockets . Slide tool into bore of seal housing cer ( 6 )before sliding cer over shaft . Note that the tool protects the lip seal during installation of the seal housing cer( 6 ) . With tool inserted , slide seal housing cer over shaft and into place with lifting hole at 12 o'clock b .AVOID DAMAGE TO STATIONARY CARBON FACESEAL SEAT AND ROTATING BELLOWS SEAL . DONOT TOUCH SEALING SURFACES . ENSURE CAR -BON FACE IS NOT CHIPPED OR CRACKED .
534C2011H01軸封扣環

一般情況下,除塵布袋時逐漸磨損的,導致磨損的原因是粉塵的磨削力,高溫引起的濾料蛻變和化學物質的腐蝕,當粉塵的磨削力很強時,除塵布袋底部磨損為嚴重,體系容量的添加引起過濾速度也能加快磨損。除塵器不能運用破損的除塵布袋進行工作。不然會導致除塵器的作廢。當單個布袋發作小面積破損時,可以用舊的布袋或相同資料新濾布將破洞補上使用,補洞的方法就是運用有機硅橡膠混合料進行粘結,只需粘結劑的運用溫度、化學功能與工藝情況相即可。
Prior to installation of seal distance ring and rotating ( bel -lows ) portion of seal ( 4 ) , ensure seal distance ring pin does not contact bottom of slot in seal . See Figure 9 . Ensure that sleeve on i.d. of rotating seal ( beneath set screws ) is fully seated to protect shaft
ACAUTIONALL MATING FACES OF SEAL SEAT AND BELLOWSSEAL MUST BE COATED WITH CLEAN REFRIGERANT OIL AT INSTALLATION . DRY START-UP COULDCAUSE SEAL DAMAGE
534C2011H01軸封扣環

如今是科技飛速發展的時期,灌裝機的生產不但要在很大程度上符合現代自動化生產的需要,同時也要有效的提高產品,以滿足市場需求以及客戶的不同生產。業內有關人士表示:未來小型灌裝機將配合產業自動化趨勢,在發展上朝著機械功能多元化,結構設計標準化、模組化,控制智能化,結構高精度化等幾個方向發展液體。我國醫藥行業是高成長性的行業,未來對灌裝機的需求也將不斷增大。灌裝機的發展想要滿足行業的,就必須積極參與競爭,要打破小而散的行業態勢,在高精尖的方向上不斷前進。