產品詳情
電子膨脹閥采用DRV8825驅動,設置步進電機驅動細分減小運行中的噪音。DRV8825 是德州儀器設計的集成電機驅動芯片。 芯片內部集成了2個H橋電路和1/32微步進分度器, 可以驅動一個雙極型電機或兩個直流有刷電機。 輸入電壓范圍 8.2 ~ 45V, 可以1.75A的驅動電流, 芯片在24V 25°C 的工作狀態下可2.5A的峰值電流。0.2歐姆的導通電阻保證了芯片良好的熱穩定性。 同時芯片還集成了短路、過熱、欠壓及交叉傳導保護電路,能夠檢測故障狀況并迅速切斷H橋,從而為電機和驅動芯片保護。
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搪瓷設備粘接是生產過程中的重要步驟,為了確保設備的正常使用以及減少腐蝕的現象,必須要正確粘接搪瓷設備。正常的粘接步驟如下。表面處理:首先將需要粘接的外表進行處置,使其露出金屬本色,用鋼沖在鋼外表沖成若干小坑,坑距1-15mm,目的是增加粘接面積,將待修面周圍的琺瑯設備外表也進行粗化處置,用清洗劑將被粘外表完全清洗干凈;陶瓷R金屬為雙組分糊狀物,甲、乙組分按體積比3:1配膠,拌和膠料直至其色澤均勻共同為止,調好的膠料必須在2min內用完;施膠:用塑料刀在琺瑯設備面上涂以1-1.5mm厚的膠層,金屬面上涂2-3mm厚的膠層;壓光:涂膠后3min外表不粘時,用塑料刀壓實壓光膠層外表,一起趕走膠層中氣泡;固化:常溫固化2h左右即可固化;涂膠后約1h,用塑料刀壓實壓光,操作要點和陶瓷R金屬膠相同,2h左右固化,然后按同樣辦法再刷一遍陶瓷S金屬膠;全部施工結束后固化24h即可投入使用。
電子膨脹閥驅動器,包括通信模塊、驅動控制器和驅動模塊,其中:通信模塊,用于接收主控器所發送的驅動方式和驅動參數,并將所述驅動方式和驅動參數發送給驅動控制器;以及接收主控器所發送的目標開度請求,并將所述目標開度請求發送給驅動控制器;驅動控制器,用于根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數,生成相應的脈沖序列,并將所述脈沖序列發送給驅動模塊;驅動模塊,用于根據所述脈沖序列完成對電子膨脹閥的控制。
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一般說來由于工業生產中工質的溫度常不能保持恒定,故多采用頻差法及時差法。只有在管徑很大時才采用直接時差法。對換能器方法的選擇原則一般是:當流體沿管軸平行流動時,選用Z法;當流動方向與管鈾不平行或管路地點使換能器間隔受到限制時,采用V法或X法。當流場分布不均勻而表前直管段又較短時,也可采用多聲道(雙聲道或四聲道)來克服流速擾動帶來的流量測量誤差。多普勒法適于測量兩相流,可避免常規儀表由懸浮粒或氣泡造成的堵塞、磨損、附著而不能運行的弊,因而得以迅速發展。
子膨脹閥驅動系統,包括主控器、以及如上述任一實施例所述的電子膨脹閥驅動器。電子膨脹閥驅動方法,包括:通信模塊接收主控器所發送的驅動方式和驅動參數;通信模塊接收所述目標開度請求;根據所述目標開度請求、以及所述驅動方式和驅動參數,生成相應的脈沖序列;根據脈沖序列完成對電子膨脹閥的控制。在接收到所述驅動方式和驅動參數后,向主控器發送開度下發指示,以指示主控器發送 目標開度請求。
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微波干燥設備是近十幾年迅速發展應用起來的,很多用戶用起來都覺得不錯,其比以前的傳統干燥設備要好點,不管從還是從其他方面都是要高于以往的干燥設備的。微波干燥設備設計結構,干燥效率高,不再像以前那樣了,什么都不好弄,現在一個人操作就可以了,也節省了勞動力。微波干燥設備與傳統干燥設備的區別性:微波干燥設備較為先進,采用自動控制裝置,只需控制面板調節好時間,即可自動完成整個干燥過程。微波干燥設備整機的材料均都是采用優質不銹鋼制作,筒體美觀光滑,經久耐用,衛生、符合食品衛生標準。


