在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

圖一3試驗方法3.1殼體試驗試驗介質：水、煤油或黏度不大于水的其他液體；試驗壓力：公稱壓力的1.5倍；介質溫度：常溫；向裝配好、進出口端封閉的疏水閥內施加試驗壓力，在表1規定的時間內，殼體不得有滲漏，內件不得有殘留變形。公稱通徑/DN試驗持續時間/s51565～156注：采用蒸汽、空氣等氣體試驗時，應有安全措施，并經有關部門批準。2動作試驗向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應關閉，再引入一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟（開啟所需時間隨疏水閥的型式而異），凝結水排出后疏水閥應重新關閉。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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R44A作為當今廣泛使用的中低溫制冷劑，常應用于冷庫、食品冷凍設備、船用制冷設備、工業低溫制冷、商業低溫制冷、交通運輸制冷設備（冷藏車等）、冷凍冷凝機組、超市陳列展示柜等制冷設備。R44A是新裝制冷設備上替代氟利昂R22和R52的zui普遍的工業標準制冷劑（通常為低溫冷凍系統）。名稱：R44A，HFC-44A分類：混合物，混合制冷劑分子量：97.6摩爾：97.6g/mol臨界溫度：72℃臨界壓力：3.7MPa臨界密度：.4842g/cm3沸點(11.3KPa):-46.1℃CAS編號：354-33-6/811-97-2/42-46-2液體密度（25℃）:1.45g/cm3沸點下蒸發潛能KJ/Kg：2.1比熱（25℃）Kj/(kg.k)：1.54破壞臭氧潛能值（ODP）：全球變暖系數值（GWP）：385等壓蒸氣比熱(3℃,11.3kPa):.21R47C制冷劑R47C是由R3R125和R134a按一定的比例混合而成的環保中高溫冷媒，使用于各種空調系統和非離心式制冷系統。
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當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水后，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下：小反洗：再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5～1米／時，時間3～5分鐘。小反洗結束后，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。進再生液：打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入，再打開中間排液閥，再生廢液由中間裝置排出。壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機工作過程為：料液氣動隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%.壓力噴霧干燥的應用:化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。