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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利于提高過濾速度。對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。
吐魯番煉油化工廠壓縮機軸封更換
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


正確選用工具和設備,當分解遇到困難時要先查明原因,采取適當方法解決,不允許猛打亂敲,防壞零件和工具,更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時,應記清方向和記號,若失去標記應重新標記。為避免拆下的零件損壞或丟失,應按零件大小和精度不同分別存放,按拆卸順序擺放,精密重要零件專門存放保管。拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位,以免丟失和便于裝配。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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當制冷量過小時,會使蒸發器供液不足,產生過大熱度,對系統性能會造成不利的影響.當制冷量過大時,會引起震蕩,間歇性的使蒸發器供液過量,導致壓縮機的吸氣壓力出現劇烈波動,甚至有液態制冷劑進入壓縮機,引起液擊(濕沖程)現象。擇的依據:根據制冷系統的制冷劑種類,蒸發溫度范圍和蒸發器過熱負荷的大小選擇。擇方法及一般步驟:確定系統的制冷劑型號種類,確定蒸發器的蒸發溫度范圍,制冷量,熱力膨脹閥進出口的壓力差。內部或外部的壓力平衡方式。接管口徑規格;熱力膨脹閥好壞的檢測方法:在使用熱力膨脹閥之前,首先要檢查膨脹閥是否完好,特別是感溫機構。若感溫包制冷劑泄漏后,閥體內的彈簧將會張滿,使針閥上移,把閥口堵,膨脹閥不通,無法工作。檢查時應用嘴對準管口吸氣,不許用嘴吹,以防口水流進管口,使用時造成冰堵。若氣體可的膨脹閥,則表示感溫機構是好的。在制冷管路上將熱力膨脹閥的感溫包取出,把膨脹閥調節到大,用熱毛巾放在感溫包上,或進入5℃左右的溫水中,若仍見不到蒸發器結霜,也聽不到制冷劑的流動聲,且壓縮機吸氣壓力很低,則判斷膨脹閥感溫包泄漏。
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眾所周知,我們的空氣中存在著很多看不見的污染,尤其是現在很熱門的一個詞:PM2.5,更是我們污染治理工作中的重點,那么它究竟有哪些巨大的危害呢?就從空氣過濾器的污染治理中來看看吧!首先我們來說一下何謂PM2.5?這是一個由英文和數字組成的術語,在現代的發展中,它的危害性能已經被證實,它潛伏在空氣中,不僅損害了我們的,對于整個社會的發展也是很大的危害。所謂的PM2.5就是指空氣中懸浮的顆粒物,它的直徑一般小于2.5微米,因為它們太輕了,很難降落到地面上而是長期漂浮在空中,我們的肉眼看不見,而且還會直接進入肺泡甚至融入血液中,傷害到人體內的細胞,是我們的殺手!引發心腦血管疾霧霾天的時候PM2.5的污染尤為嚴重,這也是心血管疾患者的發率很高的天氣,起霧的時候氣壓會降低,空氣中的含氧量也會隨之下降,空氣中的污染物就難以消失,尤其是酸、胺、苯等污染在空中滯留的時間比較長,濃度也比較高,對于體質較差的人是很大的威脅。吸氣過程:電機驅動轉子,主從轉子的赤溝空間在轉至進氣端壁開口時,其空間大,外界的空氣充滿其中,當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時,在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間,完成吸氣過程。壓縮過程:在吸氣結束時,主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少,并按螺旋狀移動,此為壓縮過程。壓縮氣體與噴油過程:在輸送過程中,容積不斷減少,氣體不斷被壓縮,壓力提高,溫度升高,同時,因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔,從而達到壓縮、降低溫度密封放潤滑的作用。



