壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

壓力容器的綜合分類如圖1所示。圖1壓力容器綜合分類Pw-高工作壓力，Pa;V-容器容積，LD.按壓縮器內的介質分類勞動總局頒發的《壓力容器安全規程》的規定，壓力容器按介質的有毒、劇毒和易燃的界限劃分如下：劇毒介質是指進入人體的量小于5g即會引起肌體嚴重損傷或致作用的介質，如氟、、、碳酰氟等。有毒介質是指進入人體量5g即會引起人體正常功能損傷的物質，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、環氧乙烷，二硫化碳、硫化氫等。售中：選定生產廠家后，擬定具體的施工方案，生產廠家設備的與維修、生產線流程的設置與維護等多種咨詢服務項目。同時，用戶要積極與銷售人員進行溝通，與具體負責人完成產品設備的驗收工作，嚴把合同關，避免受一些皮包廠家的唬騙，引起不必要的經濟損失。：要查看驗證螢石粉壓球機等設備生產廠家的服務是否完善，設備的調試是否有人員嚴格把關，用戶可在專職人員的協助陪同下進行試機工作，看設備是否能夠正常運轉、有無、生產效率是否符合生產廠家給出的規格，以及設備維修是否有專職人員可服務等多方面。
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壓縮機軸封的更換：在密封隔離環和旋轉密封部分之前，確保密封隔離環銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環。確保止口環與軸上的銷接合。

對磁翻柱導引一次，使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。液位計投入運行時，應先打開上引液管閥門，然后慢慢開啟下引液管閥門，讓液體介質平穩地進入主導管，避免液體介質帶著浮子急速上升，造成磁翻柱翻轉失靈或翻亂(若遇此現象，可用磁鋼重新校正)。打開底法蘭盲板、裝入磁性浮子時，應重端帶磁性一端向上，不能倒裝!液位計筒體內不應有固體雜質和磁雜質進入，以免對浮子造成卡阻及減弱浮力。根據介質情況，可定期打開排污閥清洗主導管，管內沉積物質。

壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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