壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
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原料的熱處理：蒸汽處理原料的目的是提高擠出成型時的坯體溫度，而提高坯體溫度后可帶來干燥效果的變化。主要的有四點：一是可將干燥時間縮短15％一4％，除了加快坯體內擴散速度外，省去了坯體干燥時的加熱時間；二是減輕了干燥裂紋，有利于均勻快速干燥；三是在動力消耗不增加的情況下降低成型水分，水分下降也縮短了干燥時間；四是坯體溫度提高后，濕傳導系數增大，有利于坯體內水分向表面移動，加速了干燥過程。當坯體從2℃升到5℃時，濕傳導系數增加34倍。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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專用電機工作環境：環境溫度-2℃～6℃，環境相對濕度9%，現場工作電源為AC3815%和操控電源AC2215%，5Hz2%，且有過熱維護功用，電機可以在不平衡水壓效果下翻開或封閉閥門，防護等級為IP55，工作介質不含有腐蝕性、易燃、易爆等。電動設備旁邊面有機械限位調理組織，開關方位在出廠時現已調整到位，通常不需調理，如在運用一段時間后閥門呈現滲漏，只需松緊螺母，微調關位限位螺栓后再并緊鎖緊螺母即可，調整很便利、方便。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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二礦用排水泵的正確選用礦用排水泵的選用主要包括選泵型和選產品。選泵型選型是一項十分重要的工作，如果選擇不當，將導致泵在工作中流量偏大或偏小，揚程偏高或偏低，材料不蝕、腐蝕等，這不僅在使用上不能滿足生產，而且效率低、壽命短，造成浪費和損失。嚴重的時候，甚至在緊急狀況下由于無法達到預期工作狀態而引發其他事故。選型主要依據流量和揚程。需要知道裝置設備所需的小流量和大流量，選泵時以大流量為依據，如沒有給出大流量，通常可取正常流量的1.1倍。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。