在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

公司各類化工泵都有316材料配置。醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有、等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關做出選擇。另外值得的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗.冷卻高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的以及公司適用泵型：1.對于溫度低于12℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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及一些特殊產品的試驗。功能特點：1.采用全數字交流伺服調速系統級交流伺服電機，驅動進口減速機及精密滾珠絲杠進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，完全對金屬及非等材料的拉伸、壓縮、彎曲、抗折試驗，可自動求取材料的拉伸強度、彎曲強度、屈服強度、伸長率、彈性模量及剝離強度，并能自動打印力時間、力位移曲線及實驗結果。計算機閉環控制，對實驗結果自動存儲，直言結果可任意存取，隨時模擬再現。采用品牌計算機并配有上海傾技公司針對海棉特性而研發的專用軟件，根據標準或用戶的標準測量材料的性能參數，對試驗數據進行統計和處理，輸出打印各種的試驗曲線機試驗：可選擇應力應變、負荷應變、負荷時間、負荷位移、位移時間、變形時間等等多種曲線的顯示、放大、比較及對實驗過程的監控、智能、方便。
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為使熱交換器系統在優化狀態下運行，就必須對熱交換器的冷卻水和冷凍水系統進行專門的化學處理：水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：節約能源、降低運行成本。在熱交換器的蒸發器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，熱交換器運行結果表明，未進行清洗的熱交換器運行一段時間后用電消耗將增加1-3%延長使用壽命，減少設備折舊使用費。減少事故停機，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質清澈。在工業自動化儀表中，調節閥算是笨重的了，加之結構簡單，往往不被人們重視。它在工藝管道上，工作條件復雜，一旦出現，大家又忙手忙腳。因其笨重，難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統完全、調節品質、環境污染等。提高壽命的方法(8種方法)1)改變流向提高壽命法流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。