在壓縮機(jī)進(jìn)行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所。

TDSH163L壓縮機(jī)軸封的作用
 

對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承的過(guò)程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測(cè)及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對(duì)受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時(shí)，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測(cè)量。

一旦出現(xiàn)溝痕，就會(huì)迅速擴(kuò)大，從而影響到濾餅的完成形成。因此要及時(shí)跟換濾板防止造成其他設(shè)備的損壞。當(dāng)然也可以采取修補(bǔ)的辦法，主要包括一下內(nèi)容：1.用修理工具將溝槽清理干凈；需要使用的修補(bǔ)劑按照比例調(diào)好，比例失調(diào)將直接影響到修補(bǔ)的效果；將修補(bǔ)劑涂在溝槽上，切忌涂布均勻；快速的套好濾布，并把濾板擠到一起，確保濾板和濾布粘在一起；過(guò)段時(shí)間后，檢查是否粘好，若果好就可以正常使用了。廂式壓濾機(jī)是由塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼等過(guò)濾材質(zhì)組成，若果濾板的存在的話，可能會(huì)出現(xiàn)砂眼、密實(shí)度不一致和鑄造裂紋等，這樣就不符合客戶的。

壓縮機(jī)維修步驟如下：拆下吸器過(guò)濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái)，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

TDSH163L壓縮機(jī)軸封的作用

二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器真空排走。結(jié)晶分離由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為7~8℃，真空度為.7.8Mp；重組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高，到達(dá)所需比重，由出料口控制好流量出料，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器真空排走。達(dá)到4﹪左右濃度的硫酸錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi)，由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng)、攪拌，調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度，達(dá)到晶料。
TDSH163L壓縮機(jī)軸封的作用
常用介質(zhì)種類：表常用梯度材料在2℃密度B.梯度介質(zhì)應(yīng)用范圍：表等密度梯度介質(zhì)的應(yīng)用表各種大分子在蔗糖梯度液中的大約密度、梯度溶液的準(zhǔn)備：計(jì)算,稀釋梯度形狀梯度形狀分：線型、等速型、階梯型、平坦型、陡峭型指數(shù)梯度。梯度形狀對(duì)于分離是否成功非常重要：常用的是線型梯度，適用于分離蛋白質(zhì)、酶、、核糖體亞基和一些植物毒;等速型適用于分離脂蛋白和一些需上浮分離樣品;不連續(xù)或階梯型梯度適用于分離整細(xì)胞、亞細(xì)胞組分以及純化一些哺乳類動(dòng)物毒或昆蟲(chóng)毒。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。性能特點(diǎn)：真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。蒸發(fā)器熱損失少。在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP。屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。物料適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。據(jù)計(jì)算出傳熱面積A,參照我國(guó)管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)系列，初步確定換熱器的基本參數(shù)(管徑、管程數(shù)、管子根數(shù)、管長(zhǎng)、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù))。據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸，進(jìn)行傳熱系數(shù)的校核和阻力降的計(jì)算。后按標(biāo)準(zhǔn)選用換熱器或者進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算包括：殼體和管箱壁厚的計(jì)算管子與管板連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)殼體與管板連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)管板厚度計(jì)算折流板、支持板等零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)換熱管與殼體在溫差和流體壓力聯(lián)合作用下的應(yīng)力計(jì)算管子拉脫力和穩(wěn)定性校核判斷是否需要膨脹節(jié)，如需要，則選擇膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行有關(guān)的計(jì)算。