產(chǎn)品詳情
在壓縮機(jī)進(jìn)行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截斷與壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。
NTC是NegativeTemperatureCoefficient的縮寫，意思是負(fù)的溫度系數(shù)，泛指負(fù)溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件，所謂NTC熱敏電阻器就是負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器。它是以錳、鈷、鎳和銅等金屬氧化物為主要材料，采用陶瓷工藝制造而成的。這些金屬氧化物材料都具有半導(dǎo)體性質(zhì)，因為在導(dǎo)電方式上完全類似鍺、硅等半導(dǎo)體材料。溫度低時，這些氧化物材料的載流子（電子和孔穴）數(shù)目少，所以其電阻值較高；隨著溫度的升高，載流子數(shù)目增加，所以電阻值降低。驅(qū)動液壓油泵和電動機(jī)是否具有的同軸度，對于液壓泵的使用壽命和能否達(dá)到令人滿意的性能具有很大的影響，泵軸絕不能承受徑向或軸向力，必須柔性聯(lián)軸器進(jìn)行驅(qū)動(必須給聯(lián)軸器制造廠家提出特殊或訂貨)泵不能直接聯(lián)接到驅(qū)動電機(jī)上，否則，就會引起軸密封和軸承的過早損壞。貯油箱油箱的體積容量必須于工作條件，油溫也不能太高一如果如此的話，就應(yīng)增設(shè)玲卻裝置，油箱必須仔細(xì)密封以預(yù)防油的泄漏和外部雜物的進(jìn)入，同時出應(yīng)能夠使其自由的呼吸，由于工作循環(huán)的變化以及溫度的變化，從而引起油的體積變化，故此進(jìn)排氣裝置是必須的，一種便利的方法就是在油箱的高點處一個空氣濾清器，由此預(yù)防任何塵粒從吸口進(jìn)入。管道和聯(lián)接在裝配前液壓油泵上的所有保護(hù)塞都應(yīng)去除掉，所有的管子和管接頭都應(yīng)地進(jìn)行清洗，吸油管道的規(guī)格應(yīng)于泵上吸口螺紋(見表)其裝配必須具有氣密性。當(dāng)使用吸口濾清器，尤其是吸油管道較長時，其管道應(yīng)使用較大通徑的較為適宜，以便不超過先前陳述的負(fù)壓值。所有的回油和泄油管道應(yīng)該排列得不致于使回油立刻返回到泵的吸口。所有管道必須聯(lián)接在低于低油面(約Scm》足夠深處以避免泡沫和噪聲，并能夠得到充分的冷卻.管端應(yīng)該切成45。
日照鹽化工行業(yè)制冷設(shè)備維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
如何判斷人造板試驗機(jī)設(shè)備隱患及故障呢？方法有三種：看、聽、摸：，看：眼睛，觀察試驗機(jī)指示盤上儀表指針?biāo)傅臄?shù)值是否有異常。，聽：用耳朵傾聽試驗機(jī)設(shè)備各部位發(fā)出的聲音是否平穩(wěn)，有無異常動靜。第三，摸：用手背摸設(shè)備相關(guān)部位的外表，比如，人造板試驗機(jī)的各零件連接處、法蘭處、密封處等。應(yīng)當(dāng)?shù)氖菧囟容^高，會引起的位置，不要直接用手摸，應(yīng)用測溫槍。摸一定要用手背，因為手背相對于手心，感覺更，萬一遇到灼熱，撤回更敏捷。
壓縮機(jī)維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。
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工作原理-含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走.清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（.5~.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過12Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵.：1.除塵器在開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，檢查各個運(yùn)動部件，2.停機(jī)時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥氣缸壓縮空氣。大時滯性匯鑫反應(yīng)釜一般在反應(yīng)之初加熱使反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到所需的溫度。在反應(yīng)過程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對整個釜內(nèi)加熱也需要一定的時間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應(yīng)。時變性匯鑫反應(yīng)釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到后降溫，對象具有明顯的時變性。
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機(jī)械密封件制造業(yè)1959年，蘭州煉油廠為解決工藝流程中泵的泄漏，開始研制機(jī)械密封。年一機(jī)部通用機(jī)械所開始研究硫化氫壓縮機(jī)機(jī)械密封。年該成立密封研究組，開始研究開發(fā)機(jī)械密封，首先對離心機(jī)用機(jī)械密封進(jìn)行攻關(guān)研究，將引進(jìn)設(shè)備上的機(jī)械密封國產(chǎn)化。年代末期，在天津市成產(chǎn)了家機(jī)械密封生產(chǎn)廠－－－－天津市機(jī)械密封件廠，同期沈陽水泵廠、上海水泵廠、大連耐酸泵廠相繼成立生產(chǎn)機(jī)械密封的車間。69年1月在天津召開全國屆密封交流會。年至1975年，一機(jī)部、石油部、化工部組織泵用機(jī)械密封聯(lián)合設(shè)計。年一機(jī)部批準(zhǔn)11114平衡型、非平衡型，內(nèi)裝式、外裝式機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)。年代中期，化工部組成聯(lián)合設(shè)計組，開發(fā)了222212等型號的釜用機(jī)械密封。以后又開發(fā)了151515154型耐酸泵機(jī)械密封，16169型耐堿泵機(jī)械密封。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，一些化學(xué)產(chǎn)品、藥品和食品干燥。在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即原來的性狀。由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
