在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

呂梁化工廠多級離心式壓縮機維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

當(dāng)水泵機組2的供水和自來水的進水保持平衡時，水泵機組可以疊加市政管網(wǎng)的壓力進行恒壓供水，當(dāng)由于用水量過大或市政供水不足使這種平衡被打破了，設(shè)備及時進行補償，消除負壓的形成及水泵機組對管網(wǎng)的影響，仍能維持正常供水，并且不影響管網(wǎng)對其他用戶的正常供水。當(dāng)市政管網(wǎng)停水時，水泵機組仍可繼續(xù)工作，直到罐體中水位下降到液位控制器7所設(shè)定水位后自動停機，水來后自動開機。無負壓供水設(shè)備的應(yīng)用，是以市政管網(wǎng)為水源，形成密閉的連續(xù)接力增壓供水方式，其應(yīng)用與通常的經(jīng)水池（水箱）中轉(zhuǎn)二次增壓供水設(shè)備相比大為不同。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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大部分成產(chǎn)和試驗中反應(yīng)釜中污垢由于其特性，用高壓水槍清洗難以達到效果，特殊情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需要配合其他清洗方式進行清洗，如敲打破碎，切割等。但是對于粘稠或吸附性較強的液體類污垢，采用擦洗方法進行即可，該方法特別適用于搪玻璃反應(yīng)釜。其次就是化學(xué)清洗：是搪玻璃反應(yīng)釜清洗中較常用的方法，應(yīng)用范圍廣，，但是成本太高，同時清理過程中產(chǎn)生的大量化學(xué)廢液處理困難，并且環(huán)境污染大。不太符合環(huán)保的理念，在化學(xué)清洗中首先需要確定污垢成分，然后選擇對應(yīng)的清洗溶劑，與此同時也需要對清洗安全性和釜具腐蝕強度進行評估。
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帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上空氣過濾減壓閥。增大節(jié)流間隙法：如介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為V形口的閥芯，或改成套筒閥等。利用水力控制原理，不同的構(gòu)造達到多控制目的的閥門總稱1）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，資料符合的產(chǎn)品。根據(jù)功能，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體材料應(yīng)與管道材料相匹配。閥門的公稱壓力有.1.、1.2.5和4.MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。