產品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，同種或兩種以上機型串聯工作，利用各自的優點，常會起到單臺設備所不能實現的目的。近廣泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發揮各自特長而彌補各自缺點的干燥裝置。直接干燥與間接干燥法并用，用間接干燥法干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提高干燥速率，得到裝置體積小，熱效率高的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。組合式干燥機使用也越來越廣泛，如噴霧干燥器和振動流化床干燥機的組合，耙式干燥機和振動流化床干燥機相結合，回轉攪拌干燥機、傳導攪拌干燥機、氣流干燥機和流化床干燥機相結合，目的是獲得較低的水分。
湖州化肥廠工業冷凍機組維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
ne板鏈式提升機適用于粉狀物料到大塊狀等各種物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代傳統斗式提升機的掏取式喂料，是傳統斗式提升機的換代產品。共有11種型號：NENE3、NE5、NE15、NE2、NE3、NE4、NE5、NE6、NE8。ne板鏈式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備。適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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必須學會識別和預防閥門的常見泄漏故障，一般而言，閥門的常見泄漏故障包括兩種，即填料函泄漏和關閉件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。關于閥門漏水、漏汽的防范措施。所有閥門進廠后必須進行不同等級的水壓試驗。所有閥門在前必須加裝相應等級的墊片。在過修過程中必須認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。閥門在前必須檢查閥門內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。
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故障及排除升降作業平臺自然下降單向閥泄流排除方法：檢查閥組中的單向閥。如果發現單向閥的密封面有臟物，清洗單向閥。下降閥封閉不嚴排除方法：檢查下降閥是否有電，如有電則為下降閥本身故障，需清理更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，且移動靈活。油缸內漏排除方法：更換油缸密封件。升降作業平臺不下降下降閥失靈排除方法：在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電，若無電，則排除下降閥本身故障，請檢查線路。措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架的需要，主動認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計和施工規范規定。禁忌7：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規范。后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接及觀感。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合時焊接達不到強度的。措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范焊接。
