產品詳情

在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
孔板流量計避免人為誤差加強計量,提高操作人員素質,積極引進吸收國外先進的天然氣計量。標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直,其邊緣是尖銳的,孔板厚與孔板直徑比是比較小的??装逶跍y量管內的部分應該是圓的并與測量管軸線同軸,孔板的兩端面應始終是平整的和平行的1.孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發生缺口,或孔板管道內部的焊縫或計量法蘭墊片,都將使實際流量系數增大和差壓降低,造成計算氣量偏小??装迤目装鍛c節流裝置中的直管段對中。實驗表明,孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內,孔徑比值愈高,偏心率影響愈大,應不用值高的孔板??装鍙澢捎诨蚓S修不當。使孔板發生彎曲或變形,導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試,孔板彎曲產生的大誤差約為3.5%,消除孔板流量計氣流中的脈動流管道中由于氣體的流速和壓力發生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,而節流裝置的流量計算公式是以孔板的穩定流動為基礎的,當測量點有脈動現象時,穩定原理不能成立,從而影響測量精度,產生計量誤差。
濱州儲氣庫螺桿壓縮冷凝機組
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


在所有或分區內的電伴熱帶回路及分步檢驗合格后,方可進行系統或分區系統的總體試驗。在系統或分區系統總體試驗前,應視察所有或分區內的伴熱管道、容器,伴熱系統的情況。關閉所有電伴熱帶回路的空氣開關,分別對各伴熱回路進行一次搖測,再次確認各伴熱回路的絕緣電阻是否大于2M,否則不可進行系統的總體試驗。當管道溫度或環境溫度低于設計參數時,將溫控器調至設計溫度使線路供電;當管道溫度或環境溫度高于設計參數時,將溫控器調至線路供電為止。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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我公司的袋式除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋將無法達到除塵效果。而且,對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素:1.濾料的高承受溫度;氣體溫度必須在露點溫度以上,目前,由于玻纖濾料的大量選用,其高使用溫度可達28℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施。
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我們都知道,轉子的半徑和樣品在運轉的時候是不變的,只有轉速可以控制發生變化,因此我們往往習慣用轉速來描述一個離心機。如:高速離心機,超高速離心機。離心機的分類離心機的種類很多,我們習慣從以下幾個方面來分類:按照轉速的大小可分為:低速離心機,高速離心機和超高速離心機;按照對溫度的可分為:普通離心機和冷凍離心機;按照轉子的不同分為:水平轉子離心機和角轉子;離心機按照離心機體積大小還可以分為:落地式離心機、臺式離心機、掌上離心機等;按照離心機的檔次還可以分為普通離心機和精密離心機。因此應從和經濟的角度綜合考慮。B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。C.管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于9℃。D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)流量揚程的影響流量的確定A.如果生產工藝中已給出小、正常、大流量,應按大流量考慮。



