在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

石油天然氣廠RWK-TDSH制冷機組維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

有的時候，把壓濾機歸為過濾機的范圍之內(nèi)，這是因為他們之間有太多的相似點，但是也有不同的地方。相比過濾機，壓濾機設備在工業(yè)生產(chǎn)中使用的更加廣泛，更多的使用于各行各業(yè)。相同點過濾機和廂式壓濾機的大的相同點就是他們的過濾分離原理一樣，同樣是利用了過濾介質(zhì)（大多數(shù)情況為濾布）滲析阻擋作用。他們都是特殊的機械設備的設計，將混合液體導入設備，在與過濾介質(zhì)接觸，在讓介質(zhì)的兩面形成了壓力差，為液體滲析出過濾介質(zhì)了物理動力來源。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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增加填料法：為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，將3片增到5片，但效果并不明顯。更換石墨填料法：大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-2～2℃范圍內(nèi)，當溫度在上、下限變化較大時，其密封性能便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠將四氟填料全部改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。
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使用溫度正確選用相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。產(chǎn)品布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵布袋在使用時間不長便出現(xiàn)開線、裂口、掉底等現(xiàn)象。主電源指示燈不亮時，檢查指示燈絲及室內(nèi)配電板絲是否熔斷，同時檢查電源線是否接觸良好，如絲斷則應更換絲并保持電路暢通。還應檢查真空泵表及油壓指示值，如油壓過高而主機也不能啟動，必須檢查各油路是否堵塞，特別是節(jié)流小孔是否暢通，如不暢通應清洗使之暢通。軸承損壞或轉(zhuǎn)動受阻，全自動離心機軸承內(nèi)缺油或軸承內(nèi)有污垢較多而引起摩擦阻力增大，電機達不到額定轉(zhuǎn)速，應及時清洗或更換軸承。整流子表面有一層氧化物，甚至燒成凹凸不平或電刷與整流子外緣不吻合也可使轉(zhuǎn)速下降，應清理整流子及電刷，使其接觸良好。