在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

天然氣處理站RWBII-60虹吸式蒸發(fā)器壓縮機維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

大限度地使莖稈的干燥速度與葉片干燥速度相同步。壓裂莖稈干燥牧草的時間要比不壓裂干燥縮短1／2～1／3。化學(xué)添加劑干燥法將一些化學(xué)物質(zhì)添加或者噴灑到牧草上，然后經(jīng)過一定的化學(xué)反應(yīng)使牧草表皮的角質(zhì)層破壞，以加快牧草株體內(nèi)的水分蒸發(fā)，提高干燥的速度。目前應(yīng)用較多的干燥劑主要有碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸鈉、氫氧化鉀、磷酸二氫鉀、長鏈脂肪酸酯等。這種方法不僅可以減少牧草干燥過程中葉片損失，而且能夠提高干草營養(yǎng)物質(zhì)消化率。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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當(dāng)煉油過程中的泵出現(xiàn)故障時，可能會導(dǎo)致過程運行性能下降，甚至是整個工廠的停運，如果其中還涉及到易燃或危險流體，那么工作人員的和安全都將受到嚴(yán)重威脅，同時工廠還將面臨環(huán)境調(diào)查和罰款。即使有備用的管道泵，也不能應(yīng)付這些意外的突發(fā)故障。事實上報信號是一直存在的，只是需要進行識別，并及時通知到相關(guān)的工作人員以采取相應(yīng)措施，因此對于關(guān)鍵的過程設(shè)備來說，自動監(jiān)測程序是非常必要的。，幾年前一家大型煉油廠有一臺高速離心泵的內(nèi)置軸承突然卡住，致使生產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失，并產(chǎn)生高昂的維修費用。
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下面給大家介紹脈沖袋式除塵器結(jié)露的原因：一般，脈沖袋式除塵器結(jié)露的原因是外殼常常會有空氣漏入，導(dǎo)致脈沖袋式除塵器室內(nèi)氣體溫度低于露點，除塵濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵，造成清灰失效，使脈沖袋式除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。當(dāng)脈沖袋式除塵器發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象時的解決方法：做好脈沖袋式除塵器管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。方形玻璃鋼冷卻塔的方形玻璃鋼冷卻塔熱水自主機房水泵以一定的壓力經(jīng)過管道、橫喉、曲喉、中心喉將反復(fù)水壓至冷卻塔的播山系統(tǒng)內(nèi)，方形玻璃鋼冷卻塔播水管上的小孔將水均勻地播灑在填料上面；單調(diào)的低晗值的氛圍正在風(fēng)機的作用下由底部入風(fēng)網(wǎng)進入塔內(nèi)，熱水流經(jīng)填料表面時形成水膜和氣氛中止熱交換，高濕度高晗值的熱風(fēng)從頂部抽出，冷卻水滴入底盆內(nèi)，經(jīng)出水管流入主機。方形玻璃鋼冷卻塔適用水溫不超過65℃，如超過65℃時，訂貨時應(yīng)提出水溫，以便選材時考慮，如有阻燃或難燃的，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)叵啦块T對玻璃鋼氧指數(shù)的進行生產(chǎn)，應(yīng)該由用戶事前提出。