壓縮機(jī)排氣端軸承，將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
寶雞石化廠冷凍機(jī)維修

變質(zhì)的主要原因混入水分：由于制冷系統(tǒng)中滲入空氣，空氣中的水分與冷凍機(jī)油接觸后混合進(jìn)去；制冷劑中含水量較多時，也會使水分混入冷凍機(jī)油。冷凍機(jī)油中混入水分后，粘度降低，對金屬造成腐蝕。在氟利昂制冷系統(tǒng)中，還會引起冰塞現(xiàn)象。氧化：冷凍油在使用過程中，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度較高時，就有可能引起氧化變質(zhì)，特別是化學(xué)穩(wěn)定性差的冷凍機(jī)油，更易變質(zhì)，經(jīng)過一段時間，冷凍機(jī)油中會形成殘渣，使軸承等處的潤滑變壞。有機(jī)填料、機(jī)械雜質(zhì)等混入冷凍油中也會加速它的老化或氧化。

壓縮機(jī)維修需要的檢查項目：檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

 寶雞石化廠冷凍機(jī)維修

在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的8％，而開孔率約為8～12％，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率，對同一負(fù)荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔小；一般情況下其截面積只有篩板塔的～7％，這對于大型空分設(shè)備來說塔徑縮小有利于運輸。規(guī)整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況迅速篩板塔的操作負(fù)荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負(fù)荷可以在較大的范圍內(nèi)變動，填料塔設(shè)計負(fù)荷范圍可達(dá)4％～12％，上鋼五廠12m3/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9～14mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整，操作負(fù)荷范圍僅為75％～117％。

冷凍機(jī)軸封分為動環(huán)和靜環(huán)，裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應(yīng)。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。

寶雞石化廠冷凍機(jī)維修

當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，開始啟動清灰程序，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣（壓力為.4-.7Mp噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉。噴吹只對濾袋逐排清灰，不噴吹的其他排濾袋仍正常進(jìn)行過濾而不停風(fēng)機(jī)。電氣控制：除塵器脈沖清灰、采用電氣控制，有自動和手動兩種方式，相互之間可以轉(zhuǎn)換。脈沖清灰周期和脈沖寬度可以根據(jù)實際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

螺桿壓縮機(jī)軸封套件壓縮機(jī)型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機(jī)和油分離器拆下驅(qū)動聯(lián)軸器：做好準(zhǔn)備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內(nèi)六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉(zhuǎn)座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。