在壓縮機(jī)進(jìn)行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截斷與壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。

克孜勒齊魯石化鹽水機(jī)組保養(yǎng)
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。換油期限按實際使用條件和能否滿足性能等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作1小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空泵工作正常。一般情況下，真空泵工作2小時后應(yīng)進(jìn)行，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。

壓縮機(jī)維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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因此絕緣監(jiān)測器還需要實時檢測變壓器的溫度，當(dāng)其溫度過高時，應(yīng)有相應(yīng)的超溫報信號，以提醒相關(guān)人員及時處理。由上面的分析可知，一個典型的單相IT系統(tǒng)，其組成設(shè)備主要包括：隔離變壓器、絕緣監(jiān)測器、電流互感器，以及外接報與顯示儀，見圖2。圖2單相IT系統(tǒng)組成框圖Fig.2Schematicdiagramofthecombofsingle-phaseITsystem系統(tǒng)中，絕緣監(jiān)測儀具有系統(tǒng)絕緣檢測、系統(tǒng)過負(fù)荷檢測和變壓器溫度檢測功能，以及相應(yīng)故障的報與顯示功能，一般在現(xiàn)場的終端配電柜中。
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夾具內(nèi)表材質(zhì)和設(shè)計應(yīng)使試樣達(dá)到大負(fù)荷時，與夾具之間的的移動距離不能超過夾具初始距離的1%。皮革雙邊撕裂測試：1）所需試樣：矩形試樣（中間開有孔洞）；必備夾具：上海傾技特制皮革撕裂夾具一套；測試：試樣的大撕裂力在拉力試驗機(jī)的測試范圍內(nèi)；測試速度：12mm/min；試驗原理：用于各種皮革的雙邊撕裂力測試（試把試樣的孔洞分別放置在拉力試驗機(jī)的上下兩個夾具的測試鉤上，拉力試驗機(jī)在運(yùn)行時的大力值就是試樣的撕裂力。干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。首先每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥，有堵塞要及時清理檢查換塔、再生和升壓的動作是否正常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。檢查消聲器是否臟堵，如果再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。