壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

本標準適用于公稱壓力pN為2、232MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為17MPa，工作溫度為554、57℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標準JB2765閥門名詞術(shù)語JB418電站閥門型號編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件條件GB12231閥門鑄鋼件外觀JB2633鍋爐鍛件條件GB1176鑄造銅合金條件GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼條件GB377合金結(jié)構(gòu)鋼條件GB979碳素鋼鑄件分類及條件GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門制造條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及評級方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及評級方法SDBDZ系列閥門電動裝置SDZ包裝通用條件3術(shù)語截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門；閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時，深深度為11mm。2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。輪操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標志。動裝置電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。配基本5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗證明及標志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢，并進行優(yōu)化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。5裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。6手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。7電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。
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壓縮機軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導(dǎo)致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。

無菌冷灌裝系統(tǒng)能夠?qū)μ烊坏幕蛐偷漠a(chǎn)品進行溫和地處理，由于溫度較低可以大限度避免營養(yǎng)損失（僅需要瞬時），于高透明度、輕量化的PET瓶以而且能更自由的灌裝不同瓶形的產(chǎn)品。熱灌裝可降低因物料冷卻而造成內(nèi)陷的可能性，減少PET瓶中的溶氧量，具有清潔、溫度自控功能。超潔凈（中溫）灌裝以普通PET瓶的耐溫極限（PET材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點為73℃）為基礎(chǔ)點，與之配套的灌裝環(huán)境、灌裝生產(chǎn)線的以及后續(xù)工藝，可以不用添加任何防腐劑，就可以達到保鮮的目的。

壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設(shè)計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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