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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
排污前,好打開平衡門。如果是測液位的,則不能打開平衡門;測流量的可以開平衡門。排污應在取樣管內介質建立起壓力之前,如果壓力很高,再排污,則排污門容易關不嚴,造成泄漏。正常運行時,盡量不要排污。一是排污門關不嚴,二是高溫的汽水容易傷著人和損壞設備。認真做好巡回檢查工作儀表工一般都有自己所轄儀表的巡檢范圍,根據所轄儀表分布情況,選定佳巡檢路線,每天至少巡檢兩次。巡回檢查時,儀表工應向操作人員了解當班儀表運況,及時處理儀表運行中出現的。
溫州化肥廠丁烷壓縮機組維修
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下空隙性地對聚合物資料進行塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉子、轉子密封設備、加料壓料設備、卸料設備、傳動設備及機座等有些構成。密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度空隙性的混煉設備。自1916年呈現真實意義上的Banbury(本伯里)型密煉機后,密煉機的威力逐步被人們所認識,它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征,如:混煉容量大、時間短、出產效率高;較好的克服粉塵飛揚,削減配合劑的損失,改進產品與工作環境;操作安全便當,減輕勞動強度;有益于完成機械與自動化操作等。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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以下討論LCD行業非ODS清洗的現狀。非ODS清洗劑及其工藝路線的選擇適用于LCD行業的非ODS清洗劑有水基、半水基和溶劑型三種,水基、半水基清洗劑適用于超聲水洗工藝路線,溶劑型清洗劑適用于氣相超聲清洗工藝路線。表1列舉了各種清洗的比較,表2列舉了部分溶劑型HCFC和HFC等替代物的基本物化性能指標。水基、半水基及溶劑型三種替代清洗劑中,水基清洗劑的清洗速度遠遠不及溶劑和半水基型清洗劑。
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在壓力降低以后,其露點達到℃左右。如果需要更低的露點,可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進一步降低空氣的露點。(閃蒸干燥機)在除濕空氣干燥中,生產干燥氣體所需的能量必須進行額外計算。在吸附式干燥中,再生狀態的分子篩必須從干燥態的溫度(約6℃)被加熱至再生溫度(約2℃)。為此,通常的做法是分子篩將被加熱氣體連續加熱至再生溫度,直至它在離開分子篩時達到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對水的附著力所需要的能量、蒸發水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個部分組成。但是有時卻發現儀表的輸出脈沖卻莫明其妙地少了,從到的輸出脈沖在二維坐標上的分布情況也能清楚看出,應當近似均勻分布的脈沖卻在某一處少一個脈沖,嚴重的時候,是少了很多脈沖,嚴重的時候是完全沒有脈沖。這可能同分布不均勻的體積較大的液滴撞擊在旋渦發生體上,了渦列的形成有關。渦街流量計測量蒸汽想要準確應布置疏水器:疏水點的布置對充分疏水有關鍵性的作用,濕蒸汽就屬性而言是兩相流體,但在濕度不高的情況下,可將其當作單相流體并用一般的流量計進行測量。



