壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
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儀器工作原理：儀器采用微機自動控制整個工作過程。在分析過程中，放大器與滴定池構成溴濃度自動調節器，當樣品注入滴定池，樣品中的不飽和烴與電解液中的溴反應，測量電極將感受到這一變化，并轉化為電信號作為儀器放大器的輸入，經放大的信號A／D轉換器送入計算機并與給定值進行比較，由差值的大小控制電解電流的大小。在整個滴定過程，隨著不飽和烴的減少，電解電流也按比例減少，直到電生的溴等于反應消耗的溴，測量與給定的差值為零，相應的終點控制電路開啟為止。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門各異，對滲漏應按有關規定執行。節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。5月在統計的49個中類行業中，機械工業增加值增速比上年同期回落的有36個行業。過半產品產量同比下降。在重點監測的119種主要產品產量中，1~5月同比下降的產品品種有71種，占比59.66%，同比下降的產品品種繼續增加;同比增長的產品僅有48種，占比4.34%。在同比下降的產品中，當月有44種產品產量兩位數下降，累計有3種兩位數下降。利潤低增長，運營效率有所減慢。機械行業主營業務收入6.79萬億元，同比增長3.9%;實現利潤總額4377.59億元，同比增長.83%，但仍高于全國工業2.6個百分點。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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分析：此時溫控閥為正常狀態，潤滑油從油氣分離罐流向C點，經冷卻器冷卻后流向B點，油在B點匯合后流向油過濾器進行油凈化，后回到機頭，所以此時的油溫差應是AC，因設備屬高溫狀態，固溫控閥處于全開狀態，所以DB，CB;高溫時：如B點溫度過度小于C，此時檢查油過濾器是否堵塞;分析：機油過濾器堵塞：該情況油路和上面所述相同，只不過油過濾器堵塞后使潤滑油流量減少，此時B點的油長時間停留在冷卻器處冷卻，固B點溫度與C點溫度差別很大。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。