在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

天然氣廠RXB-39E鹽水機組保養
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

年來，我國工業發展非常迅猛，為我泵閥行業帶來了新的發展機遇。然而，由于全球金融危機等因素，我國泵閥行業的發展還是受到了一些影響。在這樣的環境下，我國泵閥企業需要淘汰落后產能，增強市場競爭力，擴大發展空間。從大環境上看，雖然當前出口的泵閥產品附加值較低，但的泵閥制造企業只要加大研發力度，開發高產值產品，那么這塊市場的出口潛力還是很大的。十二五期間泵閥產業的發展方向定位為：高端化、成套化、總部經濟和化戰略，并提出到十二五末期，實現高端化產品占泵閥總產值4%以上，成套企業產值占泵閥總產值2%等發展目標。2化學熒光法與微庫侖法所用樣品相同，操作熒光定硫儀4結果與討論4.1儀器比較微庫侖儀主要由進樣器、裂解管和裂解爐、滴定池、放大器及積分儀和儀等幾部分組成，利用氧化法測樣品中硫含量，在結構上有三個特點:一是配有進樣器;二是裂解爐分為人口段、裂解段、出口段三段控溫，每段溫度可獨自調節;三是氣體流量采用自動式小流量控制器進行調節。熒光定硫儀主要由進樣器、裂解管和裂解爐、硫檢測器及積分儀、儀等幾部分組成，利用化學熒光法測樣品中硫含量，該儀器在結構上有三個特點:一是進樣程序在儀器上直接設定完全自動進樣;二是裂解管恒溫15℃，溫度可調;三是利用光電倍增管檢測激發態52*返回基態釋放出的光子來測定硫含量。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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具體方法：是先找到壓力開關，取掉壓力開關的調節螺母固定小片，然后用十字螺絲刀順時針旋轉，整個調節也需要慢慢進行，調個半圈看下情況再決定是否需要調節。缸頭結霜（嚴重時曲軸箱結霜）缸頭結霜，是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機所致。造成這種情況的主要原因有：熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大。熱力膨脹閥是以蒸發器出口處的過熱度為反饋信號，使之與給定過熱度值進行比較后產生偏差信號來調節進入蒸發器的制冷劑流量的直接作用式比例調節器，它集發信器、調節器和執行器于一體。
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但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時，要閥體排污和絲堵泄壓。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。總之要加強日常工作的維護，閥門的平常使用性能，如有可疑應及時解決，不能拖延。常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。截止閥：截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。