在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

舟山石化公司丙烷壓縮機組維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種疾一樣，預防總是比合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

舟山石化公司丙烷壓縮機組維修

泵的工作原理容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉運動的稱為回轉泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內交替進行，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是齒輪、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用，迫使液體從吸入側轉移到排出側。容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要采取相應的消減脈動措施；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動；具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開；往復泵適用于高壓力和小流量；回轉泵適用于中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物。
舟山石化公司丙烷壓縮機組維修
沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。圖1沉淀箱圖2刮板式沉淀箱2）磁性分離器：磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續轉動的磁鼓鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區，經橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也部分其他非磁性雜質。我們長期奮斗在不銹鋼管的前線，所使用的計量公式就是以上介紹的比較簡潔的方式，然而這與我們生產部門的同事們的計量還是有偏差的。作為銷售前線，想要拿下訂單必須要方面的，重量的計算是一個非常重要的環節，有位常年合作伙伴在我們公司一次性訂貨19*1.85實厚的管14支，按照我們銷售公式計算此管的理論重量是4.74KG/支，然而我們的到貨過磅重量達到了4.81KG/支，詢問過廠里的同事才明白，我們計算是有一定的誤差的，生產部門用生產的標準計算出來的此管的理論重量是4.96，而到貨重量在他們認知是偏輕了的。