在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

壓濾機在過濾時的滲透，我們先來談談壓濾機為什么會滲漏，壓濾機是由機架、濾板、濾布組成一個過濾系統。廠商在制造壓濾機時濾板表面是由數控銑床銑平濾板表面的，在出廠之前，壓濾機也進行過空機水試，按理說是不可能滲漏的，而我們說的會滲漏期是客戶裝上濾布以后。新機到場后，使用廠家裝上新濾布進行物料過濾過程，這時就有客人反應說滲漏，問我們怎么回事。這時我們就要學會去判斷，、壓濾機是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否達到使用壓力。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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全自動自清洗過濾器結構緊湊，占地面積小，移動靈活方便。設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作簡單。全自動自清洗過濾器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水。全自動自清洗過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特制的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能優越、水電耗遠低于其他產品。
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基本配置盤式連續干燥器流程:濕物料定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。盤式連續干燥器加配熱器流程:適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。盤式連續干燥器加配熱風系統流程:適用于蒸發強度很大的干燥過程。潔凈室作為制藥生產的核心區域，進入里面的物料都是經過嚴格控制，完全符合條件才能進入的，但是目前大部分企業包括部分認為只要是無紡布都能滿足潔凈室的需要，這個觀點存在很大的誤區。無紡布只是一個統稱，各個抹布制造企業生產環境良莠不齊，大部分不是在嚴格的潔凈環境下生產出來的，這樣的產品本身都是污染源，用來清潔環境事倍功半，效果當然不會好。至于自制的無塵布包毛巾的土辦法更不，只是把能眼睛看到的污物清潔干凈了，但同時也制造了更多的小顆粒成為影響產品的隱患。