壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
朔州醋酸纖維廠多級離心式壓縮機維修

125kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計依據1.本設計依據冶金工業部《鋼鐵工業煙氣凈化規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關規定。廢氣排放執行GB978-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。產生的噪聲執行GB12348-9《工業企業廠界噪聲標準》之規定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。設計目標：1.煙氣排放濃度5mg/Nm3.系統除塵效率99.8%。回收的硅粉其含SiO2量≥92%。投資省、結構、維護簡便，運行費用低。設計參數（由廠家或設計手冊）125KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數：爐罩煙氣量：7Nm3/h(標態)煙氣溫度：煙氣含塵濃度：3.6/Nm3、低壓脈沖除塵系統概述：負壓過濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過濾式沒有區別。區別在于除塵器設在主引風機前端（入口前），凈化后的煙氣是煙囪排放的。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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圓形脈沖布袋除塵器設備具有清灰能力強、收塵效率高、排放濃度低、維護簡單、能耗低等特點，圓形脈沖布袋除塵器采用世界上先進的、以簡單的結構、少的零部件、便于現場使用和維修而研制、開發出的世界一平、高可靠性的除塵器。圓形脈沖布袋除塵器的亮點1收塵效率高、排放濃度低、維護簡單、能耗低，2零維修、易損件僅有布袋和脈沖閥，基本上實現了零維修，3效率高、降低了設備阻力，改善了清灰效果，4濾袋受力均勻，增強了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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儀表前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表。儀表閥門的形式分為垂直和水平，如果是垂直形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2，如果是水平，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2。由于儀表管件是磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，周圍至少1cm處，不允許有鐵磁性物質存在。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。