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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
吸入空氣是RY風冷式導熱油泵的常見故障,以下介紹排除吸入空氣此故障的方法:RY風冷式導熱油泵對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落,或將油封裝反,或其唇部被拉傷、老化,都將使油封后端經常處于負壓狀態而吸入空氣,一般可更換新油封予以解決。RY風冷式導熱油泵的泵體與兩側端蓋為直接接觸的硬密封,若接觸面的平面度達不到規定,則泵在工作時容易吸入空氣;同樣,泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸,空氣也容易侵入;若壓蓋為塑料制品,由于其損壞或因溫度變化而變形,也會使密封不嚴而進入空氣。
伊犁化肥廠壓縮機軸封更換
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


噴動床干燥器:對于粗顆粒和易粘結的物料,因其流化性能差,在流化床內不易流化干燥,可采用噴動床干燥。噴動床干燥器底部為圓錐形,上部為圓筒形。氣體以高速從錐底進入,夾帶一部分固體顆粒向上運動,形成中心通道。在床層頂部顆粒似噴泉一樣,到錐底又被上升氣流噴射上去。振動流化床干燥器:振動流化床干燥器是近年來發展的新設備,它于干燥顆粒太粗或太細,易粘結,不易流化的物料。此外還用于有特殊的物料,如砂糖干燥晶形完整、晶體光亮、顆粒大小均勻等。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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恒溫恒濕培養箱升降溫速率檢測標準?恒溫恒濕箱升溫及降溫速率測試需在滿載條件下進行,升溫及降溫速率:每5min的平均變化速率為51℃/min或試驗箱高的平均變化速率。測試點定為工作空間幾何中心點。恒溫恒濕培養箱升溫及降溫速率測試程序:在試驗箱溫度可調范圍內,選取低標稱溫度為低降溫溫度,高標稱溫度為高升溫溫度。開啟冷源,使試驗箱由室溫降到低規定溫度,至少穩定2h后,調至高規定溫度,檢測試驗箱溫度從溫度范圍的1%升到9%的時間;使試驗箱在高規定溫度下,穩定2h.后再調至低規定溫度;檢測試驗箱溫度從溫度范圍9%降到1%的時間;在升溫和降溫過程每1min溫度值1次。
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因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。獲得較均勻液滴的:a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=6m/s,乳(1-16m/s)若6m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉速而減小。離心噴霧器的結構::潤濕周邊長,能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質輕、簡單、無角、易拆洗、有較大生產率。側裝式磁翻板液位計結構原理:側裝式磁翻版液位計有一容納浮球的腔體我們稱其為主體管或外殼,它法蘭或其他接口與容器組成一個連通器;這樣它腔體內的液面與容器內的液面是相同高度的,所以腔體內的浮球會隨著容器內液面的升降而升降;這時候我們并不能看到液位,所以我們在腔體的外面裝了一個翻柱顯示器,因為我們在制造浮球時在浮球沉入液體與浮出部分的交界處了磁鋼,它與浮球隨液面升降時,它的磁性透過外殼傳遞給翻柱顯示器,推動磁翻柱翻轉18;由于磁翻柱是有紅、白兩個半圓柱合成的圓柱體,所以翻轉18后朝向翻柱顯示器外的會改變顏色(液面以下紅色、以上白色),兩色交界處即是液面的高度。



