產品詳情

在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
反應釜混合效果判斷,反應釜混合機視察PVC大分子化后果,假如反應釜混雜料的粒子尺寸大于。m,視為后果較好;,反應釜混合機手感混雜料的外表粘性,詳細方式是,用手捏混雜料,松手后輕拍手掌,若手上不粘粉末,解釋后果較好;第三,視察反應釜混雜機電流變更狀況,反應釜混雜機啟動后電流隨著時光推移逐步增大,約在第6分鐘時電流穩固一個數值(混雜時光為8分鐘),假如混雜時光為1分鐘電流穩固下來的起始時光約在第8分鐘。
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對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


就風機控制系統本身的來看,確有其特殊性和復雜性。風機控制系統的任務不僅僅是實現對風機的高度自動化監控以及向電網供電,而且還必須合適的控制實現風能捕獲的大化和載荷的小化。一般的自動化企業即使能研制出樣機,也很難得到驗證,推廣就更加困難;而中小規模的風機制造商又無力進行這樣的開發。到目前為止,對國外品牌的依賴仍然較大,這仍是風電設備制造業中薄弱的環節。國內企業這幾年的努力,已經在控制系統主要部件的開發上取得了積極進展,已基本形成了自主的開發能力,所欠缺的主要是產品的大規模投運業績以及和經驗積累。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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氣浮澄清器的傳統氣浮效率低,其重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在5mm以下,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數)一般在18個/cm以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例)差,直徑大于1mm的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大,導致氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到沖擊而破裂,浮選效果較低。氣浮澄清器所產生的微氣泡直徑在1mm左右,密度高于112個/cm3,同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
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圓振篩的小百科主要優點:由于篩箱振動強烈,減少了物料堵塞篩孔的現象,使篩子具有較高的篩分效率和生產率。構造簡單、拆換篩面方便。篩分每噸物料所消耗的電能少。圓振動篩結構:主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶,帶動激振器主軸回轉,由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,使篩箱獲振動。改變激振器偏心重,可獲得不同振幅。振動篩結構組成:圓振篩篩機主要有篩箱、篩網、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。實驗室研發過程中多見的運用場合有:細胞組織運送、標本脫色、灌注、液體色譜分析以及酸性或堿性溶液運送。食物、化工領域很多現有泵管資料均能滿意USP、FDNS的需求。運用活動泵可便利的運送粘性液體以及帶有細微顆粒的液體,蠕動泵無需清潔,替換流體只需替換軟管即可。多見用處有:食物生產線上對果汁、酸奶、調味劑、糖漿的分配,以及對其它食物的灌裝。通用領域蠕動泵泵可在接連性運送流體的場合中作業,一起能及時發現并處理很多扎手的流體運送中呈現的疑問。



