壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
寶雞化學助劑廠壓縮機軸封更換

按不同的，密封件大致是按下列的分類：按作用分類：分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、導向環、固定密封、回轉密封；按材料分類：分為橡膠、聚氨酯、工程塑料等。貯存:密封件的存放室溫好在3℃以下，避免密封件產生高溫老化；密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水份或塵埃接觸；密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。密封件是用來防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及外界雜質如灰塵、泥沙、水分等侵入的零部件。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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在靜態膨脹法中，將起始壓力為P的高壓力氣體從小容器v膨脹到已預先抽空的大容器中，壓力衰減得到大容器V中的氣體壓力P1，用式表示低壓力下復雜結構真空容器容積比的測量方法研究起始壓力P在膨脹過程中的衰減率為初態和終態容積之比v/v+V，即RV，運用靜態膨脹法公式計算膨脹后在大容器內產生氣體的標準壓力時，需要測量容積比。實驗裝置的結構原理如圖1所示，主要由抽氣泵組、標準容器V待測容器VC氣源(GAS)、非蒸散型吸氣泵(NEGP)、磁懸浮真空計(SRG)和真空閥門等組成。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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位置。要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要組裝時外形的美觀。閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪好齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。有些閥門的位置有特殊的，如減壓閥直立地在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥閥瓣垂直；旋啟式止回閥銷軸水平。總之要根據閥門的原理確定其位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。