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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
出現這種情況,要上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,要按著使用使用書按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的7%-8%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按重新裝配。
東營石油天然氣廠冷凍機維修
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到,可自動停機待檢,避免廢品的產生。由于采用了變頻調速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機器運轉的穩定性和可靠性,降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高水平。使其既有美麗時尚的外表,又有機敏的頭腦。食品包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單,但對傳動的動態性能有較高的,系統較快的動態跟隨性能和高穩速精度。因此必須考慮變頻器的動態指標,選用高性能變頻器才能滿足。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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壓縮機選型要滿足制冷裝置生產高峰制冷負荷的,根據各蒸發溫度的機器負荷分別選定,以滿足制冷裝置各種不同蒸發溫度的機械負荷。、壓縮機帶有能量調節裝置的,可以對單機制冷量作較大幅度的調節。但只適用于運行中負荷波動的調節,不宜用作季節性負荷變化的調節。、單機容量和臺數的確定,應按利于節能的原則來選用。、不同的蒸發系統配備的壓縮機,應考慮各系統之間的相互替代,盡可能采用相同系列的壓縮機,便于控制、及零配件互換,一個制冷裝置所選壓縮機的系列不宜超過兩種,如僅有兩臺機器時應選用同一系列。
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在閥門的選擇的上,必須確定閥門與管道的公稱通徑應當一致,在材質上,也閥門與管道也應該一致。還應該考慮下列的因素:閥門所控制的流體介質的性質;閥門過流介質的溫度;閥門工作的壓力范圍;閥門所處的氣候條件等等。由于閥門的種類較多,各種閥門有其各種功能和,所以要正確選擇。不可能一個類別的閥門在一個系統中滿足所有功能,只有因地制宜,相得益彰,才是合適的。訂購時應確定:閥門的類別:如有閘閥、蝶閥、截止閥、球閥、調節閥,調節閥是單座,雙座還是套筒等等。分離、純化DNA首先取上清液,加入分離液后采用漩渦混勻器混勻溶液,離心取上清液,加入無水乙醇后混勻,離心后棄上清液,干燥DNA即可。這個實驗中常用到漩渦混勻器進行溶液混勻,意大利VELP公司推出多種型號的漩渦混勻器可滿足每一個實驗室的需要和安全標準。特別是紅外漩渦混勻器,這是VELP公司的專利,該漩渦混勻器一旦檢測到試管即自動開始震動混勻,不需要施加任何外力,震動速度可調,時間可設,漩渦混勻器穩定性高,非常細胞質粒提取實驗。



