在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

萊蕪采油廠M326B多級離心式壓縮機維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

對于這些，應定期檢查以防出現重大故障。當然，在所有的故障因素中，還存在實際運行中人為的踩踏、工藝擋板卡、工藝誤操作等原因。維護從現場維護人員的實際經驗出發，電動執行機構的維護應根據其不同使用時期，采取不同的重點維護措施，我們通常要做到以下幾點：1；定期做潤滑：電動執行機構的電機和傳動部件需要使用潤滑油來潤滑，而潤滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過低，齒輪等傳動部件的磨損增大；粘度太高，動作不良。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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會組成漏油。邃密度過大就能夠在外面積油，種情況，就會有油溢出油缸外。還會使油液侵蝕變質、腐蝕液壓系統與元件。癥結是密封件內部風致標題。當油缸豎直或歪斜放置時，油缸在流動中有時會發作不正常的聲響與振動，感導力削減到未必程度，有的密封件用上半年以后就入手下手漏油。此時，一旦受到絕熱壓縮，否則將導致滑動面燒結。密封件涌現聲響：少數是滑動面間的斷油組成的。聲響的根源能夠有以下雙方面：但這種情況不到很有程度，甚至銷毀密封元件，會使活塞工作不拘泥，積聚在活塞下部的氛圍不易架空，必須立即停車查抄，滑動金屬外面的爭吵聲響：這是因為滑動面的油膜被破損或壓力過高而引起。
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KCG-1/.6型高溫齒輪泵的保養應的1.管路及結合處有無松動現象。用手轉動KCG-1/.6型高溫齒輪泵試看KCG-1/.6型高溫齒輪泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下KCG-1/.6型高溫齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當KCG-1/.6型高溫齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。束與清洗1.3.1結束離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運況，各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到1℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源，完成生產操作。