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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
主要參數符合機械部標準(JB3926-85)。NE型板鏈斗式提升機采用自流式裝料,重力式卸料。鏈條是優質合金鋼高強度板式鏈條,而可靠。驅動部分采用硬齒面減速器。該提升機適用于中、大塊和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤)的垂直輸送,物料溫度控制在25℃以下。NE系列板鏈斗式提升機工作原理:NE系列板鏈式斗式提升機系流入式喂料,物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。
無錫儲氣庫復疊式冷凍機維修
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


當時沒有自動化的設備,砂石廠比較少。后來隨著的逐步推進,砂石料需求大增,原始的人工篩分方式已經不能滿足需求,所以,人們探索出機制砂生產線方式,提高了砂石生產效率也提高了砂石。目前砂石料應用居多的是機制砂,機制砂是經機械破碎或河經破碎機械破碎并篩分而成的,雖然機制砂的成本相對于天然砂要高,但是由于現在高鐵和大型建筑的發展,天然砂早已供不應求,而機制砂的強度等性能都較天然砂優越。同時,國內機械廠家生產的制砂設備,也已經在國內開始廣泛的應用,并給用戶帶來了良好的效益,機制砂取代天然砂的趨勢已愈見明顯。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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但測量固液兩相流體好垂直,自下而動,這樣不會出現水平時襯里下半部局部磨損嚴重,低流速時固相沉淀等缺點。水平時要使電極軸線平行于地平線,不要垂直于地平線,因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋,頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面,使輸出信號波動。電磁流量計傳感器環境通常電磁流量計傳感器外殼防護等級為IP65,場所是:選擇振動小的場所,特別對一體型儀表;避免附近有大電機、大變壓器等,以免引起電磁場干擾;易于實現傳感器單獨接地的場所;盡可能避免測量管內會變成負壓;盡可能避免開周圍環境有高濃度腐蝕性氣體;測量混合相流體時,選擇不會引起相分離的場所;測量雙組分液體(電導率與主液不同的加入液)時,避免裝在混合尚未均勻的下游;測量化學反應管道時,要裝在反應充分完成段的下游;環境溫度在-25/-1~5/6℃范圍內,一體型結構溫度還受制于電子元器件,范圍要窄些;環境相對濕度在1%~9%范圍內;盡可能避免受陽光直照;、避免雨水浸淋,不會被水浸沒。
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化驗室離心機離心方法主要分制備離心法和分析離心法兩大類。制備離心法:差速離心法:利用離心力分離沉降系數不同的物質的一種動力學方法,主要用于顆粒大小和密度差異較大的物質的離心分離。密度梯度離心法:速率區帶離心法:一般用于顆粒大小相異而密度相同的物質的離心分離。等密度區帶離心法:一般用于顆粒大小相近而密度差異較大的物質的離心分離。分析離心法:沉降速度離心法:主要用于樣品純度檢查。為了提高產量干燥機滾筒做的過長;直徑做的過大;不能充分利用;造成熱能流失;設備占地面積大。為了提高產量進口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降;物料色澤嚴重變黑;甚至糊料很多。滾筒內風速過低,造成物料與熱風的動態和靜態接觸力度松弛,從而造成烘干設備效率低下。只有順流烘干,且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出,這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長,造成水分被干物料重新吸收。



