產品詳情

在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
射流泵具有內部無運動部件,結構簡單,工作可靠,無泄漏,有自吸能力,加工容易等優點。射流泵可輸送液體、氣體和固體。射流泵獨特的工作原理決定了它的應用。在很多領域,采用射流泵可以使整個工藝流程和設備大為簡化,并提高工作可靠性。特別是在高溫、高壓、真空、強輻射及水下等特殊工作條件下,更顯示出其獨特的優越性。它還能利用帶壓的廢水、廢汽(氣)作為工作流體,從而節約能源。由于射流泵是依靠液體質點間的相互撞擊來傳遞能量的,因此在很合過程中產生大量旋渦、在喉管內壁產生摩擦損失以及在擴散管中產生擴散損失都會引起大量的水力損失,因此射流泵的效率較低,一般不超過3%。
南通煤化工廠丙烷壓縮機組維修
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


安全性:不安全即會產生災難腐蝕性介質:宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介質,也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥,否則,閥殼中常有銹屑脫落,尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。性環境:必須選用相應等級產品,露天或粉塵多場合應選用防水,防塵品種。電磁閥公稱壓力應超過管內高工作壓力。適用性:不適用等于花錢買費物,還要添麻煩。介質特性1.1質氣,液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥,例ZQDF用于空氣,ZQDFY用于液體,ZQDF2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。好訂時告明介質狀態,用戶就不必再調式。質溫度不同規格產品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴重影響壽命命。質粘度,通常在5cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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可以在系統設計地,在回路中加入阻尼器環節,也可在管路中加機械濾波緩沖的裝置。用機械阻尼的方法減少變送器輸出信號的波動,以至消除機構的振蕩。由于調節系統參數整定不當而引起系統振蕩,使執行機構振蕩。調節器的參數整定不,會引起系統產生不同程度的振蕩。對于單回睡調節系統,比例帶過小、積分時間過短、微分時間和微分增益過大都可能產生系統振蕩。對于多回路系統和單回路系統有共性的外,還存在著回路之產的相互影響,由于參數整定不合適產生各回路間的共振。
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底部惰性球裝填結束后開始裝催化劑。2、催化劑的裝填方法催化劑的裝填方法為撒布法,為了使催化劑裝填均勻,通常采用分區、分段計量的方法,即橫截面積沿圓周分成四個區,催化劑自漏斗進入塔內換熱板間,每個單元裝填等量的催化劑,先裝填(8~9)%,然后根據測量的高度,用小勺填平補齊,力求裝填均勻,使催化劑各處松緊一致。為避免催化劑在合成塔中發生架橋現象,在裝填過程中,要分段多點測量裝填高度,確保催化劑裝填均勻一致,并間斷開啟振動器填實。對pH復合電極而言,就必須浸泡在含KCl的pH4緩沖液中,這樣才能對玻璃球泡和液接界同時起作用。這里要特別提醒,因為過去人們使用單支的pH玻璃電極已習慣于用去離子水或pH4緩沖液浸泡,后來使用pH復合電極時依然采用這樣的浸泡方法,甚至在一些不正確的pH復合電極的使用說明書中也會進行這種錯誤的指導。這種錯誤的浸泡方法引起的直接后果就是使一支性能良好的pH復合電極變成一支響應慢、精度差的電極,而且浸泡時間越長性能越差,因為經過長時間的浸泡,液接界內部(砂芯內部)的KCl濃度已大大降低了,使液接界電勢增大和不穩定。



