在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

搪瓷反應罐在完成后，進行運行之前有很多需要檢查的內容，那么怎么才能保證搪瓷設備的安全使用呢？今天江蘇揚陽就帶大家來了解一下，搪瓷反應罐在運行之前主要檢查的方面有哪些？首先是對反應罐電氣部件的檢查范圍，主要包括：目視檢查并去確認電機的外觀完整、接地線已經接好、電源線是完整的、反應罐攪拌器開關完好、罐蓋與罐體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。當使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為電機，并已按進行接線盒配置開關，否則的話嚴禁使用。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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低壓開關的調節幅差一般為.1～.2MPa。有時壓力控制調定值的刻度不太，實際動作值應以調試測得值為準。測試低壓控制器時應慢慢關小壓縮機吸人截止閥，吸人壓力表的指示值，壓縮機停車和重新啟動時的指示值即為低壓控制器的上限和下限。試驗高壓控制器可慢慢關小壓縮機排出截止閥，讀出排出壓力表在壓縮機停下時的讀數，即為高壓斷開壓力。試驗前要證實壓力表可靠;排出閥不應全關，以保安全。系統中的制冷劑不足在有貯液器的裝置中，由于有貯液器的調節作用，除非制冷劑嚴重不足，致使從貯液器供入液管的液體不能連續，從而影響裝置的正常工作外，一般的制冷劑不足即液位偏低，是不會對系統的工作產生明顯影響的。
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DTⅡ型固定帶式輸送機是通用型系列產品，是以棉帆布，尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構件的連續輸送設備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業，輸送各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機具有運量大，速度快慢可調，爬坡能力高，運營費用低，使用維護方便等特點，便于實現運輸系統的自動化控制。主要參數帶寬：5mm-16mm帶強：棉帆布帶56N/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶1-3N/mm.層；鋼繩芯帶st63-st2N/mm。在完全單向氣流的潔凈室內，人們希望微粒從工作區域流到帶小孔的地板下。我們已經成功的建立了1級和1級的潔凈室，在這些潔凈室內沒有架空地板，采用墻下部回風系統，而且潔凈室的氣流被設計成紊流。另個一種辦法是用薄的空氣噴射裝置隔離超清潔區域，這種空氣噴射的速度是每分鐘5到8英尺。它的功能類似于塑料門簾。空氣過濾。花費因素變量：-.32至.1采用未端HEPA過濾器對空氣進行過濾，.3到.5微米的去除效率為99.99%,.12微米的去除效率為99.999%;若使用ULPA過濾器，.12微米的去除效率為99.99995%。