在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動時手感應均勻。8組裝后，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。11除銹、涂漆5.11.1除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬干凈。11.2閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。11.3涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。驗方法6.1材料試驗閥門使用材料試驗應符合5.2.2條中的規定。2水壓試驗閥門整個水壓試按8.4條中的規定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。3型式試驗6.3.1屬下列情況之一者，必需進行型式試驗：a.新產品試制；老產品當結構、材料、工藝有較大變動時；上級機構提出進行型式試驗的。2型式試驗包括以下內容：a.本標準第五章及6.1條與6.2條所包括的試驗內容；新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；殼體水壓試驗時，做應力分析試驗；靜壓壽命試驗；阻力特性試驗。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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我公司自92年以來，先后使用開封儀表廠生產的電磁流量計18臺，到目前為止，僅有1臺儀表轉換器因位置比較潮濕，轉換器線路板出現故障，其余均工作正常。電磁流量計具有多種接口電路，可以很方便的與數據采集終端或計算機聯接，實現數據采集、分析、自動化。我公司的所有流量計都與總公司調度系統進行連接，供水量和源水量的原始數據都進入了計算機采集與傳輸網絡，大大提高了計量檢測數據的真實性和公正性，為計量檢測的科學化、規范化打下了堅實的基礎。6不銹鋼不能過熱處理進行硬化。焊接316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據，分別采用316C316L或39Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。典型紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。
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基于AORODO開發的系列臭氧發生器克服了克服了原來臭氧的不穩定性和難控的弊端。具有自動控制性能好、臭氧生成濃度高、殺菌效果強、保障食品衛生等特點，因而受到眾多食品企業的青睞。比如在飲料等食品的生產過程中，臭氧可以對以下物品和場所進行消毒：生產用水。水是生產飲料等食品的的主要原料之一，用量比較大，如果水的細菌超標，生產出來的產品怎么會好呢？以臭氧對水消毒，可制得殺菌力極強的臭氧水，降低后面的殺菌難度。在微處理器內預先輸入一組溫度、阻值數表。每測得一個阻值，就能在微電腦中反映出相應的溫度。zui終達到溫度控制的作用。充氟后先運轉再檢查電氣性能液態制冷劑封入后，充入的液態制冷劑可能會凝結在接線端子上，液態制冷劑的絕緣阻抗遠小于氣態制冷劑，會出現瞬間整機絕緣等級下降的現象。經運轉后，液態制冷劑蒸發，絕緣會正常。.為何系統要規定真空度真空度直接影響到系統內的含水量，真空度越低，系統中殘留的水蒸氣越少。