壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

在工業生產中，有很多物料或者是成品需要在干燥的環境下才能夠得以長時間的保存，這是因為在濕潤的環境容易引起微生物的滋生，使物料發霉變壞。如紡織企業存放布料，食品加工企業存放糧食，木料加工之前也要使木料干燥，才不會導致加工成型后再發生變形等等。像糧食的存儲，過去我們都是自然風干和太陽照射來使糧食達到一定的干燥度。古代，人們為了能使糧食能夠更快的干燥，利用通風洞口的空氣流動大的特點來加速糧食的干燥，這也算是早的“天然”干燥箱了。
鹽化工行業RWK-TDSH丙烷壓縮機組維修
壓縮機軸封的更換：在密封隔離環和旋轉密封部分之前，確保密封隔離環銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環。確保止口環與軸上的銷接合。

壓濾機的過濾結構是由過濾設備結構和功能這兩個部分組成的，過濾結構在壓濾機操作過程中具有兩個作用，一是對固體的阻擋，二是對液體的滲析。借助外力使得濾布間形成了壓力差，液體穿透濾布，固體顆粒被攔截在濾布上，形成濾餅，這就是壓濾機運行過程中過濾結構所起到的作用。過濾設備結構形成壓力差的外力有很多種，主要表現為以下幾點：1.利用了大氣壓的作用，使得濾布的一面形成了真空，液體在大氣壓力的作用下流向真空的一面，通常使用在帶式壓濾機上。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。停機步驟1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。停機后保養關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。定期保養定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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