在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

工況流量范圍計算氣、液小工況體積流量計算公式：Qmin=36*Vmin*(*D/4)公式5氣、液大工況體積流量計算公式：Qmax=36*Vmax*(*D/4)公式6氣體小標況體積流量計算公式：QNmin=Qmin*[(P標工+P）*(273.15+T標)*Z]/[P標*(273.15+T工)]公式7氣體大標況體積流量計算公式：QNmax=Qmax*[(P標+P工）*(273.15+T標)*Z]/[P標*(273.15+T工)]公式8氣體工況密度計算公式=2695n標（P+P工）/（273.15+T工）公式9Qmin插入式渦街可測流體小工況體積流量（單位：m/h）Qmax插入式渦街可測流體大工況體積流量（單位：m/h）Vmin插入式渦街可測流體小工況流速（單位：m/s見表七）Vmax插入式渦街可測流體大工況流速（單位：m/s見表七）D插入式渦街測量口徑（單位：m）圓周率3.1415926QNmin插入式渦街可測氣體小標況體積流量（單位：m/h）QNmax插入式渦街可測氣體大標況體積流量（單位：m/h）T標標況溫度，一般為2℃。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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不銹鋼反應釜的應用與保養說明不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
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當然，如果相對位移能被成功的控制，在伺服系統應用中剛性聯軸器也能發揮很出色的性能。尤其是小規格的剛性聯軸器具有重量輕，超低慣性和高靈敏度的優越性能，且在實際應用中，剛性聯軸器具有免維護，抗油以及耐腐蝕的優點。雖然過去人們不贊成把剛性聯軸器用在伺服傳動中，但近來由于其高扭矩承受力、剛性和零間隙性能，小規格的鋁合金剛性聯軸器越來越多地應用在運動控制領域中。剛性聯軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成，因凸牙可在凹槽中滑動，故可補償及運轉時兩軸間的相對位移，剛性聯軸器還有兩個軸套和一個中心鋼殼，其中中心鋼殼是一個傳遞扭矩元件。一般來說，對于高品質的控制閥，如果使用不久便出現故障，其原因往往是由于選型錯誤、不當、使用欠妥造成的。對于這類故障，只要針對原因予以糾正，只需很少零件甚至無需任何零件即可很快解決。而控制閥經過長期工作而發生的故障，一般是由于閥門零件疲勞損壞造成的。及時發現故障，予以妥善維修，便能以較低的成本延長控制閥的使用壽命。實踐經驗中，由于的維護保養，使高品質控制閥在惡劣工況下正常工作數十年的例子屢見不鮮。