壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
揚州煉油化工廠冷卻氮氣用冷凍機組維修

定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數系統中1％-25％之間的泄漏是典型的，壓縮空氣的泄漏機組不斷地加載以滿足壓力的，就會消耗更多的電能，油系統的泄漏會加快油的損失，需要補充油費用增加。故應定期檢查壓縮空氣管網的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產成本。D.定期對電機添加潤滑脂。E.定期測量電流、電壓。三相電壓1％的不平衡會引起某相電流超1％；三相電壓3.5％的不平衡會使電機溫升增加25℃。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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斜管填料上部固定由于斜管填料比重為.92略小于水，斜管填料在池內組裝到位后需要在填料上方自左向右方向拉上1mm的圓鋼進行加固（每個單元填料上部有兩根圓鋼），圓鋼兩端在沉淀池池壁上可靠固定，圓鋼后可以很好地防止斜管填料在初期使用時有可能發生的松動上浮現象，圓鋼采用環氧煤瀝青防腐。斜管沉淀池運行調試、檢查進水是否均勻，不得對沉淀池造成沖擊，影響沉淀效果；、調整出水堰槽高低及水平度至合適，保持出水均勻；、經過以上施工工序，至此斜管沉淀池填料已經全部完成。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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慣性力矩(Kg.m2)指聯軸器的慣性力矩。高轉速（r/min）在選擇聯軸器時要確保運轉的高轉速在高轉速以下。徑向偏差（mm）指兩根相聯接軸心平行偏差的允許值。角向偏差（）指兩根聯接軸軸心角度偏差的允許值。軸向偏差（mm）指兩根聯接軸軸向移動的允許值。聯軸器在時需要的一些在使用聯軸器時的軸心偏差超出允許值，聯軸器有可能會發生變形導致縮短使用壽命或損壞。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。