在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

太原石油天然氣廠制冷設備維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

從目前的發展現狀來看，我國干燥設備產業的發展與世界先進水平相比還有較大的差距，其發展還存在著很多：，工藝水平低，精密干燥設備差，高精密干燥設備的制造依然困難，核心和關鍵產品仍依賴進口。加工余量大，干燥設備的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。，整個產業鏈有研發能力的企業較少，企業研發意愿不足。精密干燥設備是大量生產、生產工藝積累的產物，如果沒有一定的研發投入產品一直停留在低端水準，將會被時代大潮逐步淘汰。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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在輸出量變化時，利用變速驅動（VSD）可以提高操作效率。變速驅動的冷凍機變速驅動冷凍機能節省大量的能量和金錢。許多潔凈室的設計人員和操作人員認為，沒有必要使用變速驅動冷凍機，因為負荷通常是恒定的，多級冷凍機機組通常控制為高負荷運轉。但是負荷恒定的冷凍機通常工作在滿負荷以下。變速驅動冷凍機通常工作在全負荷的9%-95%以節省能量。一臺1噸的冷凍機穩定工作在滿負荷的7%，如果使用了變速驅動，每年就可節省兩萬到三萬美元。
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為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的濾油機得到了發展。用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體濾渣層的阻力隨之，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。在穩固的基礎上，水平度為1/5。在無震動的環境中，周圍無腐蝕性介質和電磁場干擾。交流電源電壓波動范圍38V1%，頻率為5HZ1HZ，而且試驗機主機應可靠接地。產品功能及特點：采用機電一體化設計，由主機和電控箱兩部份組成，整機結構先進，使用方便。單片機數據采集系統及高精度負荷傳感器，實現了電子測量，數字顯示，使數據測試準確，性能穩定可靠。獨特設計的滑車式自動調整機構，使試樣在加載過程中能夠自動找正，有效的消除了老機型試樣與墊塊之間的摩擦力，使測試方式更科學，結果更準確。