在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS3SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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其次，過濾器的濾芯是屬于易損件，工作中逐漸被污染，濾材實際有效過濾面積不斷的減少，油液過濾器的阻力很快達到污染堵塞發訊器發訊值。這樣，過濾器需頻繁的清洗或更換濾芯，加大用戶的使用成本。目前，國內各過濾器生產商都規定了其生產的過濾器的額定流量，筆者根據以往經驗和眾多客戶使用情況，系統使用油液為一般液壓油時，建議過濾器在選型時按以下流量的倍數選用：吸油、回油過濾器的額定流量是系統實際流量的3倍以上；管路過濾器的額定流量是系統實際流量的2.5倍以上。
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十二五期間泵閥行業有助于實新型工業化發展道路，按照資源節約型、環境友好型社會的方向發展。得益于金融危機，由于我國泵閥行業訂單減少、原材料價格上升而開始進行行業內部的優勝劣汰，一些落后產能從中被淘汰，使得泵閥行業得以輕裝上陣，獲得了更好的發展空間。當前泵閥行業的基本面發生了變化，企業成本上升，招工困難，我縣空間承載能力有限等考驗著泵閥產業的發展提升。在人才方面，規劃提出高端引進、低端培育，建平臺，抓留人的方針。搪瓷層能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用：堿液：PH大于或等于溫度大于1℃時，不能耐腐蝕；硫酸：濃度1--3%,溫度大于2℃時不能耐腐蝕；鹽酸：濃度1--2%,溫度大于15℃時，腐蝕強烈；磷酸：濃度3%以上、溫度大于18℃時腐蝕強烈；任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕。