壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
化學助劑廠SGC3524)單級離心壓縮機維修

搪玻璃反應釜減速機制作應符合92標，應為設備搪燒完后焊接的；反應釜人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小；管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修；管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利于搪玻璃層；人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋；管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋；上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝；下接環應為U形下接環；i.夾套進水口應裝有水力噴咀；j.夾套放氣孔的結構應符合92標。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

 化學助劑廠SGC3524)單級離心壓縮機維修

制冷配制冷凝方式：強制風冷冷卻；制冷劑：R44A(環保型)；全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；加溫、降溫系統完全獨立；內螺旋式冷媒銅管；波紋翅片蒸發器；美國艾高干燥過濾器；、臺灣冠亞油分離器；、意大利卡士妥電磁閥。壓縮機：全封閉法國泰康牌；制冷方式：單機式壓縮制冷；保溫系統保溫系統采用超細玻璃纖維填充保溫區,內外膽連接部位采用非金屬耐高、低溫材料,有效降低溫度傳導；箱門密封采用精制硅橡膠，從而在高、低溫下不存在老化及硬化現象。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

化學助劑廠SGC3524)單級離心壓縮機維修

DN3以下配置標準手動手輪，DN35以上配置斜齒輪操作機構。軛架完全裝配式軛架抗震測試，易于維護和執行機構。壓蓋兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。整體后座硬面，使用壽命長。閥瓣彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。整體止動整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。閥體有鑄造和焊接兩種結構。閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。