產(chǎn)品詳情
壓縮機的維修或配件更換:對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

故障A:氣源壓力波動檢查空氣過濾減壓器,底部的積水和污物。故障B:有輸入信號但輸出很小或沒有定位器由于行程微調(diào)螺釘調(diào)整過多,造成力矩達線圈脫焊,焊上引線即可。力矩達線圈內(nèi)部斷線或由于過流燒壞;用萬用表擋測量線圈電阻,正常時應該25左右,若偏離25l太大則更換線圈。信號線接觸不良;檢查接線端子,消除松動現(xiàn)象。信號線接反:檢查(+)(-)端子接線,看是否接反。噴嘴擋板位置不正:重新調(diào)整平行度,看輸出變化。
常州天然氣廠M338B多級離心式壓縮機維修
壓縮機軸封的更換:在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前,確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒(定位螺釘下方)完全就位,以保護軸。時,密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞,密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。

工業(yè)上二茂鐵物廣泛用作燃料油節(jié)油消煙劑、燃氣阻燃催化劑、紫外吸收劑、光敏催化劑、生物酶電極等。辛基二茂鐵有正辛基二茂鐵、(2-辛基)-二茂鐵、(3-辛基)-二茂鐵和(4-辛基)-二茂鐵3種同分異構(gòu)體。工業(yè)正辛基二茂鐵是酰基化反應后再還原而得到的,而二茂鐵與正辛基氯在Lewis酸催化下進行烷基取代反應,由于烷基化反應在重排,得到的是(2-辛基)-二茂鐵、(3-辛基)-二茂鐵和(4-辛基)-二茂鐵3種同分異構(gòu)體的混合物。

壓縮機清潔軸;用細砂布打磨輕微劃痕,確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油:不要在密封件上使用潤滑脂.:如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計,請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上,使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中,使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封,如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
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壓縮機配件的更換,更換時將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),并測量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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開始浸洗時,每隔約15分鐘換水一次,浸洗時要不時攪動,換水4-5次后,可隔約3分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時為止。水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽離子交換樹脂可按下述步驟處理:用1N鹽酸緩慢流過樹脂,用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,每小時1.5倍床層體積流過。用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂,流速與1相同。用1NNaOH流過樹脂,用量及流速與1相同。



