在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

南通石油化工行業(yè)M326B多級離心式壓縮機維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。、機械壓緊壓濾機要十分壓緊情況，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。、經(jīng)常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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什么是噴漿造粒干燥機？噴漿造粒干燥機是集噴霧、造粒、干燥于一體的一種干燥設備。噴漿造粒干燥機在化肥生產(chǎn)工藝中已經(jīng)得到非常成熟的應用，隨著微粒性能的不斷發(fā)展，噴漿造粒干燥機的已成功地移植到環(huán)境保護和飼料工業(yè)中。下面就來簡單的對噴漿造粒干燥機的工作原理進行介紹。粉碎過的物料經(jīng)過爐頭加入在滾筒中，轉(zhuǎn)筒里面的抄板會將粉狀物料揚起，這樣就成了料幕，液體材料被以爐頭噴槍以噴的方式進入轉(zhuǎn)筒里面，液體和粉末物料會形成一種顆粒核心，這些顆粒核心會從爐頭到爐尾運動，在這運動過程中，顆粒會不斷的變大，爐頭不斷的引入熱風，用這些熱風對顆粒進行干燥。
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手動逐臺啟停水泵，檢查水泵運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象。無負壓供水設備維護與保養(yǎng)設備在投入運行前應對系統(tǒng)進行清理，吹掃，以免雜質(zhì)進入泵體造成設備損壞。水泵不應在出口閥門全閉的情況下長期運轉(zhuǎn)，也不應該在性能曲線中駝峰處運行，更不能轉(zhuǎn)，當軸封采用盤根密封時允許有1~2滴/min的泄漏。運行時軸承溫度不得高于75攝氏度。水泵在每運行5小時時應對軸承進行一次加油。設備長期停運應采取必要措施，防止設備玷污和銹蝕，冬季停運應采用防凍，保暖措施。檢定前一定要把熱電偶絲拉直。熱電偶絲被污染熱電偶絲被污染，甚至被氧化，會使熱電極偶絲表面不光亮、發(fā)暗發(fā)黑，這時的熱電極熱電特性極不穩(wěn)定，測量數(shù)據(jù)的準確性較差，要清洗有污染的電極，消除污染層。響應時間的影響接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。在測溫時需要保持一定時間，紅外測溫儀才能使兩者達到熱平衡。保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關(guān)。而熱響應時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別極大。