壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現(xiàn)象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
石化公司RWBII-316壓縮機用配件供應

升降式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，內螺紋止回閥只能在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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當多根電伴熱帶敷設于直管上時，電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，在管線322135或45位置電伴熱帶。當電伴熱帶螺旋纏繞時，根據(jù)纏繞系數(shù)，電伴熱帶長度等于管道長度乘以纏繞系數(shù)，將電伴熱帶兩端固定于一定長度的管道上，然后將松弛的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。如下圖如管道下方無法放置電伴熱帶，應將電伴熱帶放置在管道的兩側或上端但要適當增加纏繞系數(shù)，在放置電伴熱帶前測量每根電伴的電阻值，放置完成后再次測量其電阻值，確保無誤后，用鋁箔膠帶將電伴熱帶和管道裹住、包嚴(搭接1cm)，以確保電伴熱帶和管道表面保持緊密接觸。

冷凍機軸封分為動環(huán)和靜環(huán)，裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。

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它們之間的電阻值應在1千歐~1兆歐之間，并且線號1和2及1和3的電阻值應大致對稱。關閉管路上的閥門，檢查電磁流量計在充滿液體且液體無流動的情況下的整機零點。視情況作適當?shù)恼{整。檢查信號電纜、勵磁電纜各芯線的絕緣電阻，檢查屏蔽層是否完好。使用GS8校驗儀器，測試轉換器的輸出電流。當給定零流量時，輸出電流應為：4.mA；當給定1%流量時，輸出電流應為：2.mA。輸出電流值的誤差應優(yōu)于1.5%。測試勵磁電流值(轉換器端子7和8之間)，勵磁電流正負值應在規(guī)定的范圍，大致為137(5%)mA。評估電磁流量計外部環(huán)境對其的影響，如勵磁線與信號線同一條管道鋪設、勵磁線與信號線與高壓電纜并行、周圍有大型變壓器或電機等因素對電磁流量計運行精度的影響進行評估，此評估主要使用目測法，觀察運行中的電磁流量計有無突變或波動的狀況大致判斷電磁流量計有無受到電磁波或其他雜散波的干擾或管道中是否存在氣泡。對電磁流量計本身的驗證所需要儀器和工具：GS8一臺，4-1/2萬用表一臺，5V兆歐表一臺，指針式萬用表一臺及常用工具。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當?shù)陌踩O備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯(lián)軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。