在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

當用化學法處理工業廢水時，用重力沉降法自液相分離化合晶體或化學沉淀物，根據需要可再加工利用。如用于污泥處理階段的污泥濃縮，將來自初沉池及二沉池的污泥進一步濃縮，以減小體積，降低后續構筑物的尺寸及處理費用等。，（3)固體廢棄物用化學浸出或生物化學浸出法回收有用組分時，用重力沉降rO法進行浸出渣與浸出液的分離，然后浸出液再用化學沉淀法重力沉降回收沉淀渣。用濕法選用固體廢棄物時，全自動過濾器用重力沉降法進行固液懸浮液的濃縮脫水，其中包括分選終產品或中間產物的濃縮脫水，其目的是為分選過程產品的進一步1脫水創造有利條件。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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其中比值可作為廢水是否適宜生化法處理的一個重要衡量指標，比值越大越容易被生化處理。研究證明：紡織廢水中的有色(聚)芳香族化合物(常含有大量Cu、NZn、Cr等金屬離子混合在一起)，表面活性劑以及氯基苯酚類、苯磺酸類等幾十種難降解置換芳香族化合物，經臭氧氧化后，生物降解度得到得到了改善，大大的提高了可生化性，因此臭氧發生器可作為廢水生物處理的預處理工藝。染料顯色是由其發色基團引起的，如乙烯基,偶氮基,氧化偶氧基,羥基,硫酮,亞硝基,亞乙烯基等。
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ARM7的程序是基于uc/OS-II操作系統平臺開發的，程序簡單易讀，可移植性較好，便于產品的后續升級工作。整個系統的軟件大致要完成3個部分的工作：系統的初始化代碼、uc/OS-II操作系統移植、應用任務的編寫。算法描述基于上述的模塊化設計理念，充分考慮了數字信號處理器的強大的數值計算功能，讓其完成了所有的計算變換等功能；具體包括電壓、電流有效值、有功、無功功率、視在功率、功率因數、有功、無功、視在電能的累計、電能指標的計算。以本標準等效采用標準ISO2248-1985(包裝完整、滿裝的運輸包裝件垂直沖跌落試驗)。題內容與適用范圍本標準規定了對運輸包裝件進行垂直沖擊試驗時所用試驗設備的主要性能、試驗程序及試驗的內容本標準適用于評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。用標準gb/t4857.1包裝運輸包裝件各部位的標示方法gb/y4857.2包裝運輸包裝件溫濕度調節處理gb/t4857.17包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理gb/t4857.1包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的定量數據3試驗原理提起試驗樣品至預定高度，然后使期按預定狀態自由落下，與沖擊臺面相撞4試驗設備4.1沖擊臺沖擊臺面為水平平面，試驗時不移動、不變形，并滿足下列為整塊物體，至少為試驗樣品的5倍要有足夠大的面積，以保證試驗樣品完全落在沖擊臺面上在沖擊臺上任意兩點的水平高度不得超過2mm沖擊臺面上任何1mm2的面積上承受1kg的靜負荷時，其變形量不得超過.1mm。