在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

其接頭應牢固，轉動應靈活。有熱位移管遭的閥門，傳動桿四周應留有自由伸縮的間隙。閥門后，應對操作機構和傳動裝置進行調試和試驗，使之動作可靠，啟動靈活和指示正確。在鑄鐵，硅鐵及搪瓷襯里閥門時，應避免連接或受力不均引起閥體損壞。雙閘板閘閥，直通升降式止回閥，減壓閥和硫水閥等應在水平管道上。安全閥應在垂直管道的管端，出人口管必須固定牢固，并確保安全閥周休垂直，單閘板閥和旋啟式止回閥宜在水平管道上，也可在垂直管道或傾斜管進上。、電加熱夾層鍋在每班使用前，應對各傳動部位進行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設備。、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。、開機前檢查導熱油加入量，加油量為加油口以下8公分。、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油后不能堵，敞開加熱使用。每日操作完后必須把通電電源關閉。、操作工在操作時不能帶水操作，在外部有滲油現象時，停止操作。、在操作時要嚴格控制溫度，一般情況下控制在2度以下。、每次換油時，應先把電熱管拆下來，用堿水清洗干凈后再加油。、導熱油每使用2鍋，應換油一次，每使用一個月應把油放完，以免影響導熱效果。加入4℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時，再用熱水清洗干凈后，再加油。、每隔六個月后進行，包括：更換電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗溫度表等內容。)、電加熱攪拌夾層鍋必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟電熱電源，以便達到工藝所需溫度。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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與進水硬度有關，進水硬度越高，K值越大。以上公式計算結果為再生周期理論值，軟水器再生周期的確定還需要綜合考慮原水水質（如濁度、有機污染等）、軟水器結構、以及實際水質硬度測量值等因素。再生方法軟水器正常運行運行周期計算如上所示。軟水器反洗（啟動再生程序）手動軟水器由人工轉動再生手柄到反洗（BACKWASH）工位；自動軟水器自動啟動控制閥到反洗（BACKWASH）工位。反洗時間大約1分鐘。軟水器吸鹽慢洗手動軟水器由人工轉動再生手柄到吸鹽慢洗（BRINESLOWR.）工位；自動軟水器自動啟動控制閥到吸鹽慢洗（BRINESLOWR.）工位。
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后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現在好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多？對于氣動閥而言，活塞執行機構可充分利用氣源壓力，使執行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。、為什么說選型比計算更重要？計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。乙酸乙酯廢氣凈化設備涂布機乙酸乙酯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣治理、乙酸丁酯廢氣處理工藝的研究和開發。目前在制造行業流程中產生的乙酸乙酯有機廢氣，擴散污染環境是很普遍的，那么對于含醋酸廢氣我們應該采用那些有效廢氣處理設備方法來治理呢?目前對于醋酸乙酯廢氣的廢氣處理設備工藝主要有焚燒法、冷凝法、吸附法、電暈法、膜分離法、光催化氧化法和生物法等，但比較成熟的也就吸附了，常用的吸附劑-和打孔樹脂。