壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
德州采油廠制冷機組維修

于是在新標準的執行過程中，搪玻璃設備的設計者對新標準和GB15的取舍常常無所適從。事實上，新標準作為特殊行業與GB15中的規定有所不同也是正常的，況且，GB15中已明文規定搪玻璃設備不屬于其管轄范圍，可見，除非新標準中指明按GB15，其余則可不必按GB15執行。為避免此類的發生，筆者認為，把相關的標準在易引起誤解的方面做透徹的比較是很必要的。強度計算由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB15所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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以后以同樣的方式經過流動槽，從排出口排出，至此已變成干燥物。利用鼓風機將熱空氣從進風口吹入口入，多孔底部與被干燥物接觸。干燥作業結束后，熱空氣從排氣口排出。設計中主要著眼于從底部將均勻的風送給各流動槽內的被干燥物，這樣可以縮短干燥時間。另外根據干燥條件調節鼓風機的排氣閥，就可以控制各流動槽的風量及風壓。結構特點：流動槽分為被干燥物的通道區和熱空氣的通道區。被干燥物的通道區(以下簡稱溝槽)帶有多孔式的底部做成同心圓狀的溝形槽。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，旋轉蒸發儀可與循環水式多用真空泵、隔膜真空泵、低溫循環（真空）泵、循環冷卻器、恒溫循環器、低溫冷卻液循環泵等配套組成系統裝置。要在使用旋轉蒸發儀的時候要冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的，一頭接進水，另一頭接出水，一般接自來水，冷凝水溫度越低效果越好，上端口裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。