壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

可選用具有雙測量元件、冗余模擬電路的檢測器。孔板流量計受環境條件影響,易出故障的部分是電子變送部分,可選用檢測器與變送器分離結構的流量計,將變速器置于合適位置,便于保護。僅對特別重要的流量和較惡劣的介質條件加旁路閥和前后截止閥,或采用插入式帶切斷球閥的渦街流量計。為避免損壞,渦街流量計應在管道吹掃完畢后裝上。由于工藝停工對油品管道進行蒸汽吹掃時不能拆掉流量計,流量計的使用溫度應按可能使用的吹掃用蒸汽的高溫度選用。世紀初，孔板流量計就已用于天然氣計量，其特點是結構易于復制、簡單牢固、性能穩定可靠、使用期限長、價格相對較低。孔板流量裝置主要包括3個部分：節流裝置、壓力/差壓變送裝置（一次儀表）、運算顯示裝置（二次儀表）。根據智能孔板流量裝置的3個組成部分，下面分別其中可能存在的影響計量準確性的因素。節流裝置中存在的影響因素在孔板流量計中救了裝置的至關重要，目前，由于孔板閥和標準計量管的推廣使用，使得節流裝置的加工準確度、準確度都有了大幅度提高，廠家能達到1級以上。板流量計異常情況的對策在現場使用中發現,對于易揮發性液體和蒸汽,當流量計前的工藝閥突然關閉時,流量指示值反而瞬時達到滿量程。究其原因,是由于閥門關閉不嚴,仍有少量流體流過來,經閥門減壓,勢能變成動能和熱能,介質氣化,體積和速度增加,經旋渦發生體產生虛假信號所致,可采取以下對策:將工藝切斷閥裝在流量計的下游側;2)當工藝切斷閥必須裝在上游時,應選用關閉性能好的閥門;3)在信號回路中加濾波措施。
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壓縮機軸封的更換：在密封隔離環和旋轉密封部分之前，確保密封隔離環銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環。確保止口環與軸上的銷接合。

總的來說,在n(NH3)/n(NOx)比值、反應器尺寸一定的條件下,催化劑活性越年夜,下降NOx生成量的可能性就越年夜。反應溫度反應溫度在一定水平上決議著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應速度,同時也影響催化劑的活性。一般來說,反應溫度越高,越有益于SCR系統的運行,可是,斟酌綜合效率(主要是煙氣加熱),其實不是采用裝備的極限溫度,而是在一定工況下采用好的反應溫度,溫度范圍視SCR反應器在汽鍋尾部的安插位置而定。

壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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