在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

氟化廠RWB-TDSH丙烷壓縮機組維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

一般人對于過濾機有所了解的，隨著過濾機的廣泛適用，人們紛紛開始對過濾機產生關注，但是并不是了解的很清楚，尤其是過濾機操作過程中所需要的，今天上海大張過濾設備小編就給大家詳細說說。過濾機操作前，一定要做好準備工作有一下幾個方面：1.打開排氣閥后，將水由加藥閥經加藥槽進入泵浦，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。過濾機開始工作前，需鎖緊加藥閥鎖緊，打開排氣閥，由導管傳輸到藥槽；過濾機在使用前，檢查壓力表膜片內是否注滿清水，保證壓力表能夠正常運作；檢查好之后，開始運轉機械，泵浦運轉方向，若不正確，需及時調整；過濾機開始運作前，首先需要檢查電壓是否在工作范圍內；固定好導管，檢查出入口的配管是否鏈接好，保證不遺漏。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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其處理方法有兩種：采用干燥箱對各部件進行加熱干燥，這種方法排除冰堵故障效果好，但只適用于冷庫廠家的保修。采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統各部件的水分臟堵臟堵故障原因由于制冷系統內有過量的雜質所致。雜質和粉末流經干燥過濾器時大部分被干燥過濾器，而當干燥過濾器雜質較多時，一些細小的臟物和雜質就被流速較高的制冷劑帶入膨脹閥，在膨脹閥彎曲段阻力較大的部位滯留堆積，阻力越來越大，使雜質更容易滯留，直至將膨脹閥堵塞，制冷系統不能循環為止。
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在日常生產運行中這種現象不是經常發生的。當測量高粘度介質時，由于介質易附著和沉淀在管壁，若被測液體電導率低于附著的介質電導率時，電極的信號電勢就會被沉淀分流從而不能正常工作，出現電極短路現象；如果沉淀的介質是非導電層，會造成電極開路流量計也不能正常工作。若氧化鐵銹層附著于襯里管壁，或者主要成分是金屬的沉淀物，其電導率大于液體電導率，實際流量值會高于流量計測得的流量值；若沉淀物是碳酸鈣等水垢層，則被測液體的電導率高于沉淀物的電導率，結果測得的流量值會小于實際的流量。另外濕球紗布的安放也有明確規定，紗布長度：1mm，緊密纏繞傳感器探頭，探頭離濕度水杯253mm，紗布浸入水杯，這樣才能保證設備控制的正確性和濕度的正確性。三環境試驗設備的維護環境試驗設備品種繁多，但使用廣泛的環境試驗設備為高溫、低溫、濕熱試驗箱，而現今比較流行是集合了高溫、低溫、濕熱為一體的試驗箱高低溫濕熱試驗箱，它的修理難度較其它環境試驗設備大，且具有代表性。下面就高低溫濕熱試驗箱為例，談一談高低溫濕熱試驗箱的構造及一些常見故障和排除方法。