在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

大口徑厚壁卷管有時候會是兩條焊縫，為什么會出現這種情況呢？以下為您介紹。主要原因是原材料和設備加工。客戶的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產，所以生產廠家就必須把兩塊板進行焊接，所以就出現了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要就是焊接，錐度鋼管卷管，只要能探傷的檢測就可以進行交貨相關的比其他的產品來說比較的寬泛。大口徑厚壁卷管的檢測方法主要是超聲波探傷儀，應該的：卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道。用前準備在使用前應作如下檢查：檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分；檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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斜管填料上部固定由于斜管填料比重為.92略小于水，斜管填料在池內組裝到位后需要在填料上方自左向右方向拉上1mm的圓鋼進行加固（每個單元填料上部有兩根圓鋼），圓鋼兩端在沉淀池池壁上可靠固定，圓鋼后可以很好地防止斜管填料在初期使用時有可能發生的松動上浮現象，圓鋼采用環氧煤瀝青防腐。斜管沉淀池運行調試、檢查進水是否均勻，不得對沉淀池造成沖擊，影響沉淀效果；、調整出水堰槽高低及水平度至合適，保持出水均勻；、經過以上施工工序，至此斜管沉淀池填料已經全部完成。
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樹脂保存方法離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為-4℃，當存放處溫度稍低于℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。樹脂預處理將準備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用7-8℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用5-6℃熱水。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于12℃，濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(25℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。