在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

大同煉油化工廠冷卻氮氣用冷凍機組維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

些油機的振動也是一個比較嚴懲的。解決的方法：主要是柴油機排氣口采用適當的排氣消聲器。柴油機和空氣壓縮機座下適當的減振裝置以及整個機組采用隔聲罩才能使機組的噪聲降到85dBA以下;大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，表面積不斷增加并與熱風接觸、干燥，直至破碎成細小的顆粒，達到的水份排出；被熱風夾帶的細粉由收塵裝置收集對6912米3/分的移動式螺桿式空壓機。空氣壓縮機進氣口進氣消聲器高濕物料被轉動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經過破碎裝置的打擊破碎，熱風從物料表面穿過進行傳熱和傳質。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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拉力試驗機的功能強大，可以檢測金屬、非金屬材料產品的拉伸、抗壓縮、撕裂、抗彎曲、抗剪切、三點抗折等物性性能。而這些在測量的名稱上，可以稱之為變形測量。變形測量概述：1）拉力試驗機變形測量是指經過拉力試驗機測量資料位移，變形的測量系統。變形測量系統的變形擴大器單位是拉力試驗機的首要構成局部之一，它的首要功用是把傳感器發生的微弱旌旗燈號加以擴大，處置后送到數顯表或許核算機，然后把試樣所接受的變形值記載或顯示出來。
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帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT1的功能。采用無CFC和HCFE制冷劑。控制化學反應的速度（選配：一體化機組，實現高溫冷凝回流，根據溫度控制加料速率，防止反應過快，同時控制加料量）。序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環程序，都由PLC控制器電腦來控制。自動斷和系統的監控功能系列.PLC觸摸屏控制器，電腦實行監控和顯示詳細系統信息。保溫齒輪泵裝配與拆卸1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環配合的表面，加少量潔凈的透平油或2號機油。裝葉輪，用葉輪螺母緊固。裝型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉間隙。拆卸順序與此相反。保溫齒輪泵與使用1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調節閥。