壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
克孜勒石化晴綸廠復疊式冷凍機維修

一般在25-3小時，新機設定時間為35小時1.5開機檢查油位，如油位低、關機、卸掉內壓，重新添加潤滑油1.6建議更換精密過濾器濾芯更換三濾、潤滑油保養2.1更換油過濾器、空氣濾芯器、潤滑油和5小時保養一樣2.2更換內置油細分離器在確認沒內壓，擰緊油氣桶上方，泄放氣管。拆開回油管，擰開油氣桶上方螺帽，卸下油分，拿出舊油分，鏟干凈油分蓋及邊緣上污垢。臟東西不能掉進油氣桶內。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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雙螺桿擠出機制備生物塑料雙螺桿塑料擠出機想要成功的生產，特別是對生物材料產品來說，關鍵點在雙螺桿擠出機的靈活度上面。它需要很多不同的螺桿及料筒的不同配置，因為生物材料的配比幾乎都不相同。目前市場中存在的幾種生物基材料，在此表述它們在加工過程中的和解決方法，希望近幾年的實地試驗能讓生物塑料加工者少走一些彎路。基于過去的幾年使用過的大量實驗材料，我們將雙螺桿塑料擠出機加工的生物材料分為以下幾類：1.活性生物基材料(淀粉基材料和增塑劑)，2.生物樹脂材料(PLPHPSM等)，3.生物基混合物(生物樹脂或淀粉與傳統塑料混合)上訴三類材料中，每一類在雙螺桿塑料擠出機加工過程中都有其挑戰，并且需要不同的同向雙螺桿擠出機來確保加工產品的成功。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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平衡時重量之差不得超過各個離心機說明書上所規定的范圍。管套與護罩通常都標有重量，平衡過程中不要混淆配套的管套、護罩。平衡管內必需要離心的材料相似的材料來填充，，從培養基中離心細菌，可以用水平衡。但不可以用水來平衡氯化銫。離心管對稱裝載：轉子中不允許裝載單數的離心管，當轉子只是部分裝載時放在轉子中，以便使負載均勻地分布在轉子的周圍。裝載溶液適量：裝載溶液時，要根據各種離心機的具體操作說明進行，根據將要離心溶液的性質及體積選用的離心管，有的離心管無蓋，液體不能裝得過多，以免離心時甩出，造成轉子不平衡、生繡或被腐蝕。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。