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壓縮機的維修或配件更換:對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據調整主軸承。主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

A型又稱防腐儀。B型(防垢除垢)射頻水處理器B型產生高能量的射頻電場,作用于水系統管路上,使管道內水分子產生共振,把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性,改變了水的活化性,這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢,使水中的Ca2+、Mg2+和CO32-,互相碰撞,形成松軟的特殊的文石晶體,由于這些晶體表面沒有電荷,不再吸附在管壁上或設備上,達到除垢防垢的目的。B型又稱除垢儀。C型(殺菌滅藻)射頻水處理器C型在工作時釋放高能量的射頻電場,改變細菌,藻類細胞的生存環境使其喪失生存條件而亡,從而具有殺菌滅藻的作用。
泰安天然氣處理廠冷卻氮氣用冷凍機組維修
壓縮機軸封的更換:在密封隔離環和旋轉密封部分之前,確保密封隔離環銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒(定位螺釘下方)完全就位,以保護軸。時,密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞,密封隔離環。確保止口環與軸上的銷接合。

普通離心蒸汽壓縮風機普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8~1攝氏度,目前主要應用機型基本為進口壓縮風機,優點是效率高,性能穩定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯,以獲得更高的壓縮溫升,但同時,風機的效率會有所下降。一般情況下,在蒸發過程中都有沸升的情況出現,有的溶液沸升甚至會很高,這時就需要兩級或三級風機串聯使用。單級高速離心壓縮風機單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉速高,有很高的壓縮比,從而壓縮溫升較高,高可達25~3攝氏度,同時,它還有效率高、低能耗、更大處理量,因而應用范圍更廣泛。

壓縮機清潔軸;用細砂布打磨輕微劃痕,確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油:不要在密封件上使用潤滑脂.:如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計,請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上,使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中,使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封,如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
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壓縮機配件的更換,更換時將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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如果利用真空泵進行抽氣抽濕,則加快了干燥速度。性能特點:真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。蒸發器熱損失少。在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合GMP。屬于靜態式真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。物料適用于在高溫下易分解,聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。據計算出傳熱面積A,參照我國管殼式換熱器標準系列,初步確定換熱器的基本參數(管徑、管程數、管子根數、管長、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結構參數)。據確定的標準系列尺寸,進行傳熱系數的校核和阻力降的計算。后按標準選用換熱器或者進行機械設計。機械設計計算機械設計計算包括:殼體和管箱壁厚的計算管子與管板連接結構設計殼體與管板連接結構設計管板厚度計算折流板、支持板等零部件的結構設計換熱管與殼體在溫差和流體壓力聯合作用下的應力計算管子拉脫力和穩定性校核判斷是否需要膨脹節,如需要,則選擇膨脹節結構形式,并進行有關的計算。



